关于轴（三）

轴的结构工艺性

1、轴的形状应力求简单，在保证定位的前提下，阶梯数应尽可能少，以减少加工次数以及应力集中。

2、轴端、轴颈与轴肩（或轴环）的过渡部份要设置倒角和过渡圆弧，以便于轴上零件装配，并减小应力集中。轴端应加工出45°（或30°、60°）倒角。

3、轴上有螺纹时，应有退刀槽；需要磨削的阶梯轴，应留有越程槽。

4、为了便于轴的加工，必要时应设置中心孔。

5、轴上有多个键槽时，尽可能用同一规格尺寸，并安排在同一直线上。

提高轴的强度和刚度的措施

(1) 减小应力集中，提高轴的强度。在零件截面发生变化处会产生应力集中现象，从而消弱材料的强度。因此，进行结构设计时，应尽量减小应力集中。在阶梯轴的截面尺寸变化处应采用圆角过渡，且圆角半径不宜过小。在圆角半径受到限制时，可采用卸载槽，如图14. 15 (a)所示；过渡肩环，如图14. 15 (b)所示或凹切圆角，如图14. 15 (c)所示的结构形式。

轴上零件的定位和固定

1、轴上零件的轴向定位和固定方式常采用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴段挡圈、紧定螺钉等方式，其结构方式、特点与应用见表16-2。

各段轴径和长度的确定

1、轴径的确定原则

确定各段直径时应遵循以下原则

1)有配合要求的轴段（图中④段）取标准直径(值见表16-4)。

2)安装标准件的轴段（图中②⑧段）应符合相应的标准尺寸系列

3)用作固定或定位的轴肩或轴环（图中①段）的高度应满足表16-2序号1的要求。

长度的确定

1)、轴与传动零件轮毂相配合的部分（图中②④段）应比轮毂长度略短2~3mm，以保证轴向固定的可靠性。

2)、其余各段长度根据总体结构要求确定。

轴的结构工艺性

轴的结构工艺应便于加工和装配，以提高劳动生产率、降低成本。

1、装配工艺性

1)、阶梯轴按装轴上零件方便，便于固定和装拆，且接近等强度，同时还能满足不同轴段的不同配合特性，以及加工精度和表面粗糙度的要求，所以阶梯轴为首选。

2)、每段轴端应有倒角，以便轴上零件导入及防止伤人。

2、切削加工工艺性