炼油设备工程师手册（第二版）.PDF
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1、总则
本规程适用（设备位号：S41210A/B）维护及检修。本规程编写时参照的资料有:《PQG抛料式自清理滚筒筛使用说明书》、任晓善主编的《化工机械维修手册》中卷、（化学工业出版社、2004.2出版）。1.1 设备用途
来自于No.7胶带输送机的燃料煤经本机筛分后，粗颗粒进细粒破碎机，细颗粒煤直接到No.8、 No.9 燃运煤皮带。1.2 设备结构简介
滚筒筛主要壳体、筛筒、筛筒支架、减速机、减速机座、传动装置、自清理装置等组成。机械传动电动经减速机减速后，传给链轮，通过链条传动使旋转筛筒。1.3 设备技术性能
1.3.1 滚筒筛 设备型号：PQG-250 出力:250t／h 出料粒度:≤10mm 进料粒度：≤150mm 整机质量：7400kg1.3.1 圆柱齿轮减速机： 设备型号：JCY280-80SZ15 输出转速：80r／min 最大输出扭矩：1791 Nm 电机功率：15KW 质量：370kg 实际传动比：18.36 公秤传动比：18
2、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.1 滚筒筛零部件完整齐全，质量符合要求；2.1.2 电流表、温度计等灵敏、准确；2.1.3 基础、机身稳固，各部件连接螺栓紧固，符合技术要求；2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求；2.1.5 防腐完整，符合要求；2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三级”过滤；2.2.2 设备运行平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值；2.2.3 各项运行参数均在指标范围之内；2.2.4 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要；2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 总装配图、主要零件图易损件图以及使用说明书齐全。2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录齐全、准确。2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。2.4 设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏
2.4.1 机体表面清洁，无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。3、设备的维护3.1 日常维护
3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。3.1.3 每次投运前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联琐装置、操作机构是否正常。3.1.4 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。3.1.5 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。3.1.6 每次停车前必须把物料送完，做到料斗内、筛筒内无料。3.2 定期维护
3.2.1 每周由维修工对链条、链轮、等进行一次检查。3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。3.2.3 每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。3.3 常见故障处理（表一）
表一故障现象原因排除方法
滚筒不转1、传动链条折断或脱落2、链条磨损或过松3、加料过载1、装好链条2、更换链条或调整链条3、减少加料量
滚筒振动1、基础地脚螺栓松动2、链轮损坏3、托轮损坏1、紧固螺栓2、更换链轮；3、更换托轮
传动链产生噪声1、链轮磨损；2、链条过紧；3、润滑不良。1、更换链轮；2、调整链条；3、注油润滑。
3.4 紧急停车
3.4.1 设备在运行过程中，遇有下列情况之一时，必须紧急停车。3.4.2 出料口堵塞；出现较激烈的异常响声和振动；皮带有撕起、划伤或断裂危险时。3.4.3 其他严重影响安全生产的情况。4、检修周期和检修内容4.1 检修周期（表二）
表二检修类别小 修中 修大 修
周期，月1～3612
4.2 检修内容
4.2.1 小修4.2.1.1 各加油点油路疏通并加油。4.2.1.2 检查链条、进出料斗，并视情况进行处理。4.2.1.3 链轮检查，视情况修理。4.2.1.4 托轮检查换油，视情况修理。4.2.1.5 检 查自清理装置，视情况修理。4.2.1.6 检查紧固各连接螺栓，检修各安全防护装置4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修的内容。4.2.2.2 更换磨损过大的托轮。4.2.2.3 更换磨损过大的链轮、链条。4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 进出料斗检查、修理或更换。4.2.3.3 检修、更换主轴承。4.2.3.4 更换全部筛条、链轮、链条。4.2.3.5 更换自清理装置的梳珠。4.2.3.6 涂防腐油漆。4.2.3 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。5、检修5.1 检修
5.1.1 减速机 减速机检修方法及质量标准按HG25034-91《圆柱齿轮减速机维护检修规程》执行。5.1.2传动装置5.1.2.1 链轮磨损过大、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换。5.1.2.2 链轮在满足技术要求的情况下可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复。5.1.2.3 链轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.00mm；5.1.2.4 链轮与链条装配时应达到以下要求： a. 链轮的两轴线必须平行，链轮之间的轴向偏移量根据中心距大小而定，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为1mm；当中心距大于500mm，允许偏移量为2mm; b. 链轮在轴上固定之后，其允许跳动量见表三： 表三 mm链轮直径径向端跳
100以下0.250.30
链轮直径径向端跳
101～200201～300301～400400以上0.500.751.001.200.500.801.001.50
c. 链的下垂要适当，对于水平的或45º以内的链传动，在无规定的情况下，可取链轮中心距的2%，垂直传动中，其下垂度可取链轮中心距的2‰。5.2 轴和轴承
5.2.1 滚动轴承5.2.1.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂，严重磨损等现象时必须更换。5.2.1.2 轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。5.2.1.3 轴承可用110～120℃。机油热浴感应式轴承加热器热装。5.2.1.4 膨胀端、轴承外圈端面与轴承压盖之间，间隙值可按下式计算；S=α·L·Δt+0.15S——间隙，mm;α——转子轴的线膨胀系数，1/℃;L——两轴承间的距离，mm；Δt——转子轴与轴承的温度，℃;5.2.2 轴5.2.2.1 轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。5.2.2.2 轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。5.2.2.3 轴的直线度为0.02mm/m，一般轴全长直线度应不大于0.04mm/m。5.2.2.4 轴颈表面如有划痕等缺陷应当用油或细砂纸修磨光整。5.2.3 支撑装置5.2.3.1 托轮出现以下损坏情况之一者应更换：托轮表面有进展性裂纹和严重剥皮掉块，局部不平大于4mm；直径磨损减少1.5%～2%直径，大小头直径之差大于7mm，。5.2.3.2 托轮安装的中心位置应以底座的中心十字线为基准找正，两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，其允许误差不超过0.5mm。5.2.3.3 托轮轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直；5.2.3.4 托轮轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。镶套厚度一般为10.00±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；5.2.4 联轴器5.2.4.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180º处开键槽一次。5.2.4.2 滑块联轴器在组装时应符合下列规定； 1) 端两间隙应符合（表四） 表四 mm型号间隙
甲型外径不大于190外径大于1900.5～0.801.00～1.50
乙型约为2.00
2).两轴的对中偏差应符合表五规定；
表五 mm联轴器外径径向偏移轴向倾斜
≤300＜0.05＜0.4/1000
＞300～600＜0.10＜0.6/1000
5.2.5 进出料斗5.2.5.1 进出料斗磨损严重、已不能正常生产或不能坚持下一个检修周期时应更换。5.2.5.2 进出料斗更换后，各密封面不得有泄漏。5.2.6 电气连锁 电气连锁完好，保证滚筒筛启动时，其出料装置先启动；滚筒筛停机时，入料装置先停机。6、试车与验收6.1 试车前的准备工作
6.1.1 外观整洁，标志齐全，不漏尘。6.1.2 各部螺栓齐全，无松动。6.1.3 对所有的轴承、链条，应保证足够的润滑。6.1.4 设备检修记录齐全准确，检修符合工艺要求。6.1.5 检查滚筒筛的进、出料口，发现挂料及时清除。6.1.6 检查筛筒内是否有遗留的工具、铁件或其它物品，应一律除掉6.1.6 滚筒筛出口端小门关紧，人工盘车2-3转，确认无卡阻现象。6.2 试车
6.2.1 空载试车6.2.1.1 电气联锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气联锁系统的设计要求。6.2.1.2 点动几次。如运转正常，可连续运转。6.2.1.3 所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。6.2.1.4 对所有的轴承、链条及减速机应保证足够的润滑。6.2.1.5 空载试车时间为2h，轴承升温不超过30℃。6.2.2 负载试车6.2.2.1 当空车试转两小时以后，无故障可进行负载试运,负荷试车时间为46.2.2.2 不应出现明显的振动和异常响声，如出现立即停车，查明原因，消除故障，重新试车。6.2.2.3 应先开滚筒筛后再加料。不允许先上料后开车，更不能突然大量加料以防过载。6.2.2.4 停车时必须将滚筒筛内的煤料全部排除后，方可停机。6.2.2.5 轴承温升不超过40℃。6.2.2.6 排料正常，产品粒度和产量均符合要求。6.3 验收
6.3.1 检修质量符合本规程要求。6.3.2 负荷运转4小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。6.3.3 验收技术资料齐全 a.完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零部件情况、设备改进情况、材料变更、材料消耗及费用、检修后质量数据、存在问题及下次修理的建议等； b.检修中经修改的零、部件图或说明； c.试运转记录； d.结构尺寸，材质变更的审批文件。7、安全注意事项7.1 维护安全注意事项
7.1.1 严禁违章开停和违章操作。7.1.2 转子发生卡涩现象时，应停车处理。7.1.3 严禁在运行中松动或紧固转动部分的螺栓和附件。7.1.4 运行中严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。7.1.4 使用波动筛煤机前先空车运转片刻。等运转正常后加料。上料要保持均匀，不准超额上料。7.1.5 如无特殊情况不得负载停车。需停车时，应先停止给料。7.1.6 不准负载起动，如筛面上有积料，必须用人工清除干净后方可进行工作。7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源、清理物料、挂警告牌、“动火证”等）。7.2.2 检修时必须做好信号传递工作。7.2.3 检修用电动工具必须使用触电保护装置。7.2.4 动火作业必须办理动火手续。7.2.5 对检修用起吊机机具、工具进行严格检查。起吊必须有专人指挥。7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。7.3.2 试车应有专人指挥和专人操作。7.3.3 试车前，先调试电机旋转方向。7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
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