化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范实用手册.PDF
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5.4万立方米湿式螺旋储气罐制作安装工程施工组织设计
第一章 编制说明
XXX集团有限责任公司5.4万立方米湿式螺旋储气罐是由XXX设计研究总院设计的大型湿式气柜。该工程工作量大、工期紧、质量要求高，为确保质量、确保工期、正确指导施工，并为预决算提供依据，特编制本工程施工组织设计。
本施工组织设计编制依据是：
1、施工图
2、GB 50755 《钢结构工程施工规范》
3、HGJ212《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》
4、HG20517《钢制低压湿式气柜》
5、GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
（注：文中“气柜”即指本储气罐）。
第二章 工程概况
一、工程概述
1、工程名称：5.4万立方米湿式螺旋储气罐制作安装工程
2、建设单位：
3、设计单位：
4、工程地点：
二、气柜结构概述
湿式螺旋储气罐主要是由水槽、塔节、柜顶三部分组成。呈下大上小的圆柱塔形结构。塔体的高度随柜内气体容量的变化而升降。塔节与塔节之间靠上、下挂圈钩连，并利用下挂圈的水位进行上、下塔节钩连后的密封。塔节的升降是利用塔壁外部的导轨沿导轮作45°螺旋线旋转升降。
三、气柜技术经济指标及设计条件
1、公称容积 50000m3
2、几何容积 56650 m3
3、有效容积 54200 m3
4、水槽直径 46.000m
5、气柜总高 49.680m（升足）
6、柜体径高比 1.25
7、设计压力 118/178/236/288/mmH2O
8、总耗钢量 664.696吨
9、设计基本风压
10、设计基本雪压
11、设计抗震烈度
四、主要工作量分析
1、软件工作量
（1）编制施工组织设计；
（2）图纸会审及技术交底；
（3）设计变更；
（4）施工进度计划及材料采购计划；
（5）基础复测验收；
（6）具体施工方案补充；
（7）各式序工艺施工技术交底；
（8）各工序各环节及部件检测；
（9）中间项目分项验收；
（10）基础沉陷观测；
（11）总体验收；
（12）检验记录及报告汇总分析，组织整理交工资料并交工。
2、制作安装工作量分析
（1）主要预制工作量分析
序号
部件名称
数量
重量（吨）
主要起重机具
1
底板
～60大块
71.470
龙门吊、塔吊
2
水槽壁板
～60大块
139.153
龙门吊、塔吊
3
水槽立柱
24根
3.493
汽车吊
4
水槽平台
～20段
8.997
汽车吊、龙门吊
5
挂圈槽钢
960米
37.690
汽车吊、塔吊
6
塔节挂圈（或圈板）
100段
115.577
汽车吊、塔吊
7
塔节导轨
72根
38.108
汽车吊
8
塔节立柱
168根
41.249
汽车吊
9
塔节菱形板
72根
101.664
塔吊、龙门吊
10
柜顶桁架
48榀12组
42.666
塔吊、龙门吊
11
中心环梁
1座
0.671
汽车吊
12
柜顶板
77块
53.520
塔吊、龙门吊
13
斜梯
5座
7.611
汽车吊
（2）主要安装工作量分析
序号
部件名称
数量
重量（吨）
主要起重机具
1
底 板
～60大块
89.486
汽车吊、塔吊
2
水槽壁板
～60大块
144.789
塔吊
3
水槽立柱
24根
3.493
塔吊
4
水槽平台及斜梯
12.001
塔吊
5
一塔塔节
74.045
塔吊
6
二塔塔节
77.877
塔吊
7
三塔塔节
76.711
塔吊
8
四塔塔节
72.460
塔吊
9
柜顶梁架
43.337
塔吊
10
柜顶板
53.520
塔吊
11
导 轮
72套
17.579
塔吊
12
各塔斜梯
4座
6.264
塔吊
13
各塔栏杆
4.079
塔吊
14
其它工艺设施
塔吊
15
调 试
塔吊
16
总体试验
塔吊
五、工程分部分项划分
单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工 程
编 号
名 称
编 号
名 称
编 号
名 称
LS5
五
.
四
万
立
方
米
湿
式
螺
旋
储
气
罐
制
作
安
装
工
程
LS500
施工准备
机构、人员、机具、技术、材料、现场
LS501
水槽制作安装
LS501-1
LS501-2
LS501-3
LS501-4
LS501-5
LS501-6
LS501-7
底板预制
：底板安装
水槽壁板预制
水槽立柱.平台.栏杆.斜梯.排污口溢流口.一塔导轮座等预制
水槽壁板安装
水槽立柱。平台。栏杆.斜梯.排污口溢流口.一塔导轮座等安装
基础沉陷试验
LS502
塔体及柜顶部件预制
LS502-1
LS502-2
LS502-3
LS502-4
LS502-5
LS502-6
LS502-7
LS502-8
LS502-9
LS502-10
型钢水火煨制
导轨冷顶成形
各塔挂圈或圈板分段制作
各塔导轨制作（带垫板）
各塔立柱制作
各塔菱形板制作
柜顶环梁制作
柜顶桁架制作
柜顶板制作
其它构件制作
LS503
塔体及柜顶安装
LS503-1
LS503-2
LS503-3
LS503-4
LS503-5
LS503-6
LS503-7
LS503-8
LS503-9
一塔安装
二塔安装
三塔安装
四塔安装
柜顶环梁安装
柜顶桁架、支撑安装
柜顶板（及进出气立管）安装
柜顶放散管及阀安装
其它构件或设施安装
LS504
工程完整及调试
LS504-1
LS504-2
LS504-3
LS504-4
LS504-5
LS504-6
导轮安装
各塔斜梯、平衡配重及栏杆制作安装
阀门井设施安装
防雷接地安装
其它设施制作安装
注水调试及皂液检漏
LS505
总体试验验收
LS505-1
LS505-2
试升降
整体气密性试验
LS506
防腐工程
喷砂除锈及油漆涂装
（与制作安装同步成交叉进行）
第一节 施工概述
一、一般施工方法概述
1、气柜安装施工方法：湿式螺旋气柜的施工方法一般有两种：（1）正装法；（2）倒装法。
（1）正装法：即先安装水槽，再由外向内安装各塔节，最后安装柜顶。其特点是质量容易控制，并可对基础进行沉陷观测试验，但需配备可高空操作的大型吊装机具。
（2）倒装法：即先安装水槽底板，接着安装最内圈塔及柜顶，再由内向外安装各塔节，最后安装水槽壁板。其特点是吊装机具可相对简单，且在预制工作充分的情况下可缩短施工周期并减少人工，但基础无法预先做沉陷观测试验，且塔体安装质量不能很好地控制。
2、水槽壁板安装施工方法：水槽壁板安装正装法也有两种：（1）正装法；（2）倒装法。
（1）水槽壁板正装法：即由下向上安装各圈水槽壁板。其优点是可用预制的大拼板进行组装，预制焊缝采用埋弧自动焊焊接，既可保证焊接的内在质量，又增强了焊缝的外观质量，工效也得到较大的提高，但现场焊缝的焊接变形不易控制，且需要较多的施工脚手。正装法在具体实施中还有不同的做法；有的因具体条件的限制不便采用大拼板组装；有的可在施工的同时逐渐向水槽内注水做基础沉陷观测试验，以缩短气柜正装法的总工期。一般大型湿式气柜均采用正装安装水槽壁板。
（2）水槽壁板倒装法：即利用把杆、手拉葫芦、胀圈等起重工具，先安装最上圈壁板，然后将其吊起安装最上第二圈壁板，如此由上向下安装各圈水槽壁板。一般5000立方米以下的湿式气柜采用倒装法安装水槽壁板。
二、本工程施工方案概述
1、施工方法及吊装措施
鉴于本工程的特点，本公司对本气柜的安装将采用正装法进行施工，水槽壁板的安装采用倒装法施工。
为满足本工程的起重吊装需要，本公司将采用一台80T/M塔吊，并为制作安装配备一台5T行走式龙门吊和一辆8T汽车吊。
2、施工过程概述
湿式螺旋气柜制作安装一般分五个阶段进行：
（1）第一阶段为水槽制作安装及基础沉陷试验阶段；
（2）第二阶段为塔体及柜顶构件预制阶段可与第一阶段及第三阶段同步进行。若业主或设计确需对基础进行沉陷观测试验，则第二阶段可在沉陷观测试验这段时间突击进行，以利于整个工程劳动力、机具和工期的科学合理安排。
3、施工过程流程图：（见图1）
注：防腐施工与钢结构施工同步进行，在注水调试前防腐施工必须完毕，并经验收合格。
三、直接影响气柜质量及性能的关键工序、工艺
在湿式煤气柜的制作安装过程中，下列工序、工艺的质量控制及经验技术极其重要，其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性能，需要在施工过程中特别注意和控制。
1、塔节部件特别是立柱、导轨及挂圈的制作精度；
2、塔节垫梁的安装水平度；
3、塔节立柱的安装垂直度；
4、导轮安装及气柜调试方法；
5、水槽底板、水槽侧板、各塔节、顶板等焊接工艺措施。
以上工序、工艺的控制方法和技术措施在施工前有关施工人员必须领会和掌握，并严格执行。
第二节 基础复测验收
一、确定基础原点
1、对照基侧图纸，确定中心标志，找出中心点，并找出基础圆周方向基准点（基准线），同时找出标高基准点。
2、检查基础的养护及施工中是否有遗漏项目。
3、查看土建施工中各种原始检查记录。
二、基础测量
1、用钢尺配拉磅测量气柜基础半径。要求环形基础外半径允许偏差为+30、15mm，且铺底板部分比底板半径大20mm，环形基础宽度允差偏差为±50mm，测点如图2。
2、用水准仪测定基础面标高。要求基础面成形合格，球面坡度符合要求，环形基础表面水平度允差±5mm。测点如图2。
3、确定基础沉陷观测点。测点如图2。
4、铺砂。等基础测量符合要求后，由土建施工单位在气柜基础上铺40mm厚干细黄砂，砂粒≯3mm。
5、若基础面层为沥青绝缘防腐层时，基础表面任意方向上不应有突起的棱角。基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量不应超过25mm。
三、双方履行手续
1、基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础一座。最好能移交基础施工单位使用的经校验合格的钢盘尺和拉磅各一，同时提供基础验收资料。
2、基础砼强度由基础移交单位保证。
3、安装单位对基础复测后的实测数据及意见书面提交给建设单位。
4、等气柜安装单位和建设单位双方意见处理后共同签署开工报告。
第三节 气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施
一、结构及制作安装概述
1、结构概述
湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。
2、制作安装步骤概述
气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。
3、制作安装方式概述
水槽底部的制作安装有两种方案：方案一，采用预制大拼板安装（如附图LS05-2-7）；方案二，采用小块板现场搭接安装（如附图LS05-2-2）。水槽壁板制作正装法安装也有两种方案：方案一，采用大拼板安装；方案二，采用小块板安装。水槽平台的预制采用分段制作，分段长度与最上圈壁分段长度相一致，平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。
4、起重吊装方式概述
预制工作采用5T摇臂扒杆、8T汽车吊及80T/m塔吊；水槽底板吊装采用8T/m塔吊；水槽壁板吊装采用80T/m塔吊。
二、水槽底板预制
1、绘制水槽底板排板图：
（1）根据现场来料绘制底板排板图，一般现场进购的底板中幅板材料要求为1500×6000双定尺板，大拼板采用4块相拼成6000×6000的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。
（2）底板排板图要求底板中幅板的现场对接焊缝之间及与底板边环板的对接焊缝应相互错开≥200mm，且塔节垫梁也应与同向的现场焊缝错开≥100mm，排版图中应标明板厚及焊缝坡口型式，并标出焊接方法示意。拼板图中应简述施工要求。
（3）底板排板图中要求中幅板半径比设计大20mm，边环板半径比设计大10mm，边环板应留两个活口。
2、底板中幅板预制
底板中幅板由中间正方形析和边缘异形板组成，具体制作方法如下。
（1）在施工平台上设置两付制作靠山，如图3，要求边长允差±1.0mm，对角线差≤1.5mm。另外再设置一付异形板弧度样。
（2）制作前材料处理。制作前检查以定尺板的边角直度，不合格的应作修正处理，修磨待拼接边坡口。
（3）拼接点焊。对4块修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）铺好，并点固焊。要求焊缝间隙要均匀一致，点固焊密度要大。
（4）焊接。焊机BX-300，焊条E4303，Φ4.0。由三名焊工同时施焊这三条拼接焊缝。焊接采用分段交替退焊法。如图5
正面焊好后用锤击法进行平整处理并消除一部分焊接能力，然后焊缝涂石灰水（做煤油渗透用）。再将大拼板翻身，用角相砂轮机或碳刨进行焊缝清根，以同样的方法焊接，焊好后用锤击法平整、消应。
（5）修正及煤油渗透。按靠山划线修割成6000×6000正方形，并修磨大拼板现场对接坡口。然后焊缝处涂煤油将大拼板翻身视焊缝煤油渗透情况。
（6）底板中幅板边部异形预制，制作方法如图6。
3、底板边环板预制
根据排板图选一块较长的边环板材料放实样气割下料，按实样线修磨平整，然后以此板为样板逐块划线下料（用吊机将样板料与待制料相压划线）。下好的料边环板进行对接坡口修磨处理。
三、水槽底板安装（如附图1）
水槽底板在铺设前，底板反面（与基础接触面）需完成防腐工作并经验收合格。具体安装过程如下：
1、确定中心底板位置
（1）确定基础中心点，并确定安装轴线位置，用拉线方式作出标记，如图7
（2）将中心底板反面四边均点焊上垫铁如图8
再将中心底板翻身正面点焊垫铁并弹划出安装标记线。
（3）将中心底板垫砂层铺平，用8T/m汽车吊将中心底板按图7的位置吊装就位。
2、铺设焊接中间带底幅板（参照排板图）
（1）用拉线法确定中间带底板轴线位置，并做标记。
（2）将中心底板两侧的两块大拼板反面三边的正确位置（预制焊缝方向按排板图所示）点焊垫铁，然后将这两块大拼板翻身，正面点焊垫铁，并弹划安装轴线。将这两块大拼板安装处的砂铺平，用8T汽车吊将其吊装就位，与中心底析点固。要求搭接处与垫铁的间隙<< span=''>1mm。
（3）以同样的方式和要求铺设点固中间带的其它底幅板。边部的底幅板在吊装前只需两边点焊垫铁，与边环板搭接边不需垫铁。
（4）焊接中间带底幅板间的焊缝。焊接工作应在对称的中间带幅板吊装点焊后立即对称进行，焊接前焊缝两侧应堆放压重块以减少焊接角变形，每条焊缝由一名焊工施焊，焊机BX-300，焊条E-4300，Φ3.2打底，Φ4.0盖面。如图9
3、铺设焊接中间带两侧的两带底板幅板
（1）确定这两带底幅板的安装中心线。
（2）将待铺设的大拼板反面点焊上垫铁，正面再将垫铁点固，并弹划安装中心线。其中有两带底幅板第一块铺设的大拼板需三边点焊垫铁，边缘异形板一边点焊垫铁，其余需两边点焊垫铁。垫铁的点焊位置及安装线的弹划位置需正确（预制焊缝的方向按排板图所示）
（3）将这两带底幅板安装处的砂铺平，按安装线由中间两端铺设这两带底幅板，点固这两带大拼板之间的焊缝与垫铁搭接处间隙≤1mm，与中间带暂不点固。
（4）焊接这两带底幅板大拼板之间的焊缝，焊接措施及方法同中间带焊缝。
（5）组对点固这两带幅板与中间带幅板之间的焊缝，与垫铁搭接间隙≤1mm。
（6）在待焊焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称施焊这两条与中间带连接的长焊缝，如图10
每个焊工施焊区域以图9方法施焊，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。
4、其它带底幅铺设焊接
方法同中间带两侧的两带底幅板。
5、底板边环板铺设焊接
（1）按排板图在基础上作边环板安装位置线标记，铺设时以外沿半径为准，比设计外沿半径大10mm。铺设前应先点焊边环板对接垫板，平整边环板安装处的砂层，要求砂面水平度（相对标高）允差≤5mm。
（2）按排板图铺设边环板，点对边环板之间对接缝，与底板幅板间暂不点对，要求与垫铁的间隙≤1mm。边环板的铺设由一处向两圆周方向铺设，在对称方向留两处活口暂不点对。
（3）焊接边环板间的对接焊缝。焊缝两侧应堆放压重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如图11
（4）活口焊缝暂不施焊。
（5）组对点焊边环板与底幅板之间的搭接焊缝，要求间隙≤1mm，并修正边环板活口，以与图同样的方式施焊活口焊缝。
（6）焊接边环板与底幅板之间的焊缝。焊缝两侧堆放压重块，由多名焊工均布对称同向施焊. 如图12
（7）焊接完成后将水槽壁板安装处的焊缝修磨平整。
6、底板检验
（1）用水准仪测量底板平整度，要求边环板水槽壁板安装处平整度允差≤10mm，其它区域凹凸≤50mm。
（2）对底板的现场焊缝作100%真空检漏，要求真空度≥200mmHg，无漏点为合格。
（3）在底板上作出永久性的安装基准线标记。
四、水槽壁板预制
1、绘制水槽壁板排板图
（1）根据现场来料绘制排板图。
（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小块板因长度不够需拼接，其拼接块的最小长度不得低于1米，小块板的宽度方向不得拼接。
（3）水槽壁板的现场纵焊缝要求相互错开≥300mm，与底板边环板的纵缝错开≥200mm，与水槽壁加强柱错开≥100mm。
（4）水槽壁板半径比设计大10mm，标明两个活口位置及留放余量（活口50mm余量）。
（5）排板图中还应标明板厚及焊缝坡口型式，标出焊缝方法示意，并简述施工要求。
2、水槽壁板预制
（1）设置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板内弧样板，如图13
（2）根据排板图用半自动气割机下水槽壁板料，要求长度允差±1mm，对角线之差≤2mm，并直接修割所需要的坡口。
（3）若大拼板中的小块板因长度不够需拼接时，则也用自动弧焊进行焊接。
（4）将下好的水槽壁板料用卷板机卷制到所需要的弧度，用弧度样板检查，要求卷制弧度偏差≤1mm/2000mm，且与卷制胎符合。
( 5 )最上圈壁板的预制需和水槽平台架组焊。
五、水槽其它构件预制（略述）
1、水槽其它加强短柱
按图制作：直线度允差≤3mm，断面翘曲≤2mm，安装孔必须正确，任意孔距允差±1.5mm。
2、水槽平台
（1）水槽平台的弧度型钢采用卷板机卷制。
（2）水槽平台架的预制长度根据最上圈壁板的排板长度预制。
（3）在凸形胎架上将水槽平台架与最上圈壁板组焊，且与壁板环形方向错开200mm。
（4）壁板活口处的水槽平台架暂不与壁板组焊。
（5）水槽平台铺板根据来料尺寸及图样要求制作，等水槽最下圈壁板安装合拢后再铺设焊接。
3、水槽斜梯
按图制作
4、一塔导轮座及一塔斜梯座
以用水火煨制的挂圈槽钢多余部分进行制作。
5、排污口及溢流口。
六、水槽安装
1、确定水槽壁板安装位置线并设置靠山。
（1）用钢盘尺配拉磅划出水槽壁板最下圈内侧安装位置线，该位置半径较设计大10mm。
（2）在位置线内侧设置靠山. 其中长靠山48根均布，小靠山96根均布。如图14：
2、安装水槽壁板第一圈（最上圈）
（1）检查底板边环板平整度。要求底板边环板安装板处的平整度整圈允差10mm，相邻10米内平整度允差5mm，不符合要求的应作适当的修正处理。
（2）吊装就位。将预制好的最上圈壁板按排板图位置将第一圈板吊装就位，从对称的两个位置同时向两侧吊装，将纵焊缝点固，留两个活口，要求壁板吊装组对时向外倾斜H/1000（H为该圈壁板高）：纵缝对接错边≤10%，δ且≤1.5mm；壁板上口水平度偏差≤10mm，10米长度内偏差≤5mm，相邻壁板高度错≤2mm。
（3）焊接纵缝。组对点焊好的水槽壁板纵缝应立即施焊，以便使焊缝有环向收缩的余地。纵缝的具体焊接过程如下：
a、设置防焊缝角变形跨码.
b、焊接。先焊内侧打底纵焊缝，外侧清根，焊接处侧纵焊接；然后施焊内侧盖面纵焊缝。最后进行活口修正焊接。焊接纵缝时，焊工要随时注意焊缝的角向变形，及时灵活地掌握焊接次序。
（4）修正组对焊接活口纵缝。修去活口多余部分，并修正对接坡口，该活口修整后不留间隙，却略向外凸，以与其它从缝同样的方式施焊。
（5）检查壁板垂直度、纵缝角变形、上口水平度，不合格的应作适当修正。
3、第二圈壁板安装
（1）按排板图将第二圈壁板吊装就位，纵缝之间组对点固，错边≤10%δ且≤1.5mm，要求壁板吊装组对地向外倾斜H/1000（H为圈板宽）。环缝暂不点焊，在与第一圈壁板活口90°的方向留两个活口。
（2）焊接纵缝。纵缝组对点焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈纵焊缝，活口暂不焊接。
（3）组对与第一圈壁板的环缝，组对方向由中间向两活口处。组对错边≤20%αδ且≤2mm；当壁板厚<< span=''>8mm时错边≤1mm。
（6）修正焊接活口。修去活口余量，并修正坡口，以与焊接纵缝同样的方式焊接活口焊缝。
（7）检查壁板垂直度、纵缝角变形、上口水平度，不合格的应作适当修正。
（8）焊接与第一圈壁板之间的环缝。
a、由多名焊工均布、同向施焊环缝。
b、拆除第一圈下口的涨圈
（9）检查。壁板垂直度允差H/1000（H为壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差10mm，10米内允差5mm；局部凹凸度≤13mm/2000mm。
4、其它各圈水槽壁板安装方法同第二圈水槽壁板。
5、组对壁板与底板边环板之间的环角焊缝，拆除临时小靠山。组对顺序为由中间向两活口方向，要求壁板下沿位置与实样线允差≤2mm，与底环板间隙≤2mm。
（1）焊接水槽壁板与水槽底部环板之间的环角焊由多名焊工均布同向同时施焊。
（2）与底板的环角缝焊好后，再次检查该圈壁板的安装质量，要求壁板垂直度偏差≤H/1000，上口水平度偏差≤10mm，局部凹凸度≤13mm/2000mm。
6、排污口安装
7、壁板短柱安装。
（1）用中心经纬仪在壁板内侧确定短柱安装中心线。
（2）在壁板内侧短柱安装中心线引至外侧。
（3）点对组焊壁板短柱。
8、其它补焊和构件安装。
（1）拆除临时靠山，焊接临时靠山覆盖的焊缝。
（2）安装溢流口。
（3）安装水槽斜梯。
（4）安装水槽平台铺板及栏杆。
（5）安装一塔导轮座。
（6）安装一塔斜梯座。
（7）水槽壁板焊疤、焊瘤处理。（该工作也可在以后的施工过程中进行）。
7、水槽壁板焊缝无损探伤
水槽壁板焊缝的无损探伤可在壁板安装过程中进行，也可在完成安装后进行，一般为合理安排工期将无损探伤放在壁板安装过程中进行。
对水槽壁板对接缝的X射线探伤按HG20517-92-《钢制低村湿式气柜》中焊缝检查的探伤比例进行。如下表：
水槽壁无损探伤检查率
水槽壁板厚度
(mm)
纵焊缝
（%）
T型焊缝
（%）
环焊缝
（%）
8-12
10
15
5
>12
20
30
5
或由甲方对焊缝进行点片探伤。符合JB4730《压力容器及其零部件的无损检测系列标准》中X射线探伤Ⅲ级合格。
对水槽壁板与底板边环板的内外角焊进行100%磁粉或着色探伤，符合JB4730-94。
8、水槽壁板总体检验
（1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，总高垂直度偏差≤H/1000。
（2）水槽壁板最上圈与最下圈直径允差±10mm。
（3）水槽壁全周安装导轮处上口水平度允差±5mm。
（4）水槽壁板水平方向与垂直方向内表面局部凹凸度≤13mm/2000mm（2米长弧度样板），且不允许有突出凹凸。
（5）焊缝无损探伤合格。
七、基础沉陷试验
根据建设方及设计要求具体施工方案另定。
第四节 塔节及柜项制作安装施工工艺及技术措施
一、概述
1、结构概述
湿式螺旋气柜的塔节主要由立柱、导轨、上下挂圈（或圈板）、菱形壁板等几部分组成，另外还有导轮、栏杆、斜梯及平衡配重等。本气柜塔节有四塔。
气柜柜顶由柜顶环梁、柜顶桁架及支撑、柜顶板等几部分组成，另外柜顶还有放散管及防雷等设施。
2、制作方法概述
塔节及柜顶在安装前先进行预制。由于施工周期的原因，第一步首先应进行挂圈槽钢的水火煨制及导轨的成形制作。各塔斜梯也应在一塔安装前预制完毕，以便在施工过程中作临时脚手使用。
挂圈（或圈板）的预制采取分段（均分）制作的方式，与菱形板搭接的立板应钻安装孔；导轨的预制也应钻与菱形板搭接的安装孔；柜顶桁架预制采取弦梁型钢水火煨制，再组焊成吊装单元的制作方式；柜顶板根据现场来料排板预制大拼板。
3、安装方法概述
塔节安装正装法施工由外向内安装各塔，各塔节的安装方案有两种：
（1）外贴式：
（2）内插式。
（3）塔节外贴式安装也称框架安装式，即先将上下挂圈（或圈板）、立柱、导轨安装成柜架，然后再外贴安装菱形板。外贴式安装的成形质量较好，整体安装质量容易控制且安装较为方便。（4）塔节内插式安装即先安装下挂圈（或圈板），然后由两个对称位置同向顺序安装立柱、导轨、菱形板和上挂圈。内插式安装的菱形板安装在挂圈（或圈板）立板及导轨垫板的内侧，在立柱的外侧，故安装较为麻烦，且质量也不如外贴式容易控制。
柜顶环梁安装时应设置中心台架；桁梁的安装采取桁梁线焊单元对称吊装的方式；柜顶板安装时先安装柜顶边环板，再由内向外安装各圈顶板。
4、起重机具概述
一般预制工作采用5T行走式龙门吊，8T汽车吊及80T/m塔吊进行吊装操作，导轨预制采用两只1T手拉葫芦及一付小摇头把杆，安装工作采用80T/m塔吊及手拉葫芦。
二、塔体及柜顶构件预制
1、挂圈预制（包括一塔下圈和四塔上圈）
各塔挂圈采取均匀分段制作的方式，具体操作如下：
（1）各塔挂圈槽钢水火煨制：
a、在火工平台上放出煨制实样线，并打满洋冲点，要求实样允差±1mm，另外要求火工平台公尽可能平整。
b、槽钢水火煨制，要求与实样线偏差≤2mm ,翘曲≤2mm。
（2）各塔挂圈槽钢拼接。将槽钢修磨对接坡口在火工平台上拼接到需要的长度。并要求拼接后与实线偏差≤2mm，翘曲≤3mm。
（3）挂圈板下料制作。
a 挂圈板下料拼接，要求拼接后平整，长度允差±1.0mm，对角线之差≤2mm，与槽钢及菱形板搭接处的焊缝磨平，修磨立板间对接坡口。
b 挂圈的较宽立板打安装孔，要求任意孔距偏差≤1.5mm。
c 挂圈立板卷圆轧制，放置于凹形胎架上。
（4）挂圈组焊
a 设置组焊胎具。
b 将挂圈立板与槽钢组对点焊，立柱与槽钢环向相错200mm，然后将立板加强扁铁与钩挂立组对点焊。而立板间每隔1米用拉筋暂时拉住。
C 焊接挂圈外部焊缝。在胎架上由4名焊工同时施焊外部焊缝，焊接方法：四个焊工不分成两组底焊由两端向中间焊，面焊由中间向两端施焊。
焊好后施焊加强扁铁与立板间的角焊缝。
d 焊接挂圈内部焊缝。将挂圈放置在平台上，由4名焊工的同样的方法施工焊内部焊缝。然后焊接加强扁铁与立柱的沿边焊缝。
e 检查。将焊好的分段挂圈放在火工平台的实样上检查，要求与实样线偏差≤3mm，翘曲≤3mm。
（5）一塔下圈制作与挂圈相似，胎具稍作更动，组对时应用拉筋将槽钢与立板拉住，且整个分段长度应用拉杆拉住其弧度。
（6）四塔包边角钢预制（角钢煨顶成形）。
a 水火煨制角钢到需要的弧度（与一塔半径一致）。
b 设置包边角钢顶开胎具。
将包边角钢顶制到所需角度
说明：包边角钢也可用钢板焊制。
（7）一塔上圈制作与挂圈类似。胎具稍作更动，包边角钢及弯制角钢在胎架上拼接到需要的长度，且组对时与立板相错300mm。组对时用拉杆将其弧拉住。焊接先在胎架上焊内部焊缝，再焊外部焊缝。
2、导轨预制
（1）导轨扭顶成形
设置导轨扭顶成形专用机具， 将导轨在扭顶专用机具上扭顶成形，然后放置在校样组焊胎上调整其直线度，并检查其扭弯形状，要求与胎架面间隙≤2mm。
（2）导轨垫板下料制作。垫板拼接处需将焊缝磨平，划导轨安装位置线，并打安装孔，要求任意孔距偏差≤1.5mm。
（3）导轨拼接及与垫板组焊
将垫板置于组焊胎架固定的位置，用夹具与胎架夹紧。
将导轨接口修磨对接坡口，坡口型式如施工图，并将其组对点焊在垫板正确的位置，划间断焊施焊位置线。
焊导轨对接焊缝，焊机AX-300，焊条E5015，Φ4.0。焊后将与导轮接触面的焊缝磨平。
由两名焊工对称施焊导轨与垫板之间的焊缝。焊机AX-300。焊条E5015，Φ4.0。
松开夹具，检查组焊好的导轨与胎架的偏差，不合格的应修整处理。
（4）将组焊好的导轨妥善放置在凹形胎架上，在导轨上打安装孔，要求与垫板上的孔距偏差≤1.5mm。
3、立柱预制
按施工图制作。要求不直度≤2mm，挠曲≤3mm，任意距离偏差≤1.5mm。
4、菱形板预制
菱形板预制方案有两种：方案一是对接预制，方案二是搭接预制。对接预制的优点是省料（省去搭接部分的用料），但焊接变形较难控制，对来料尺寸要求较高（要求严格的双定尺，以减少边角规方修整及保持焊缝间隙一致），成形质量不易很好地控制；搭接预制的优点是成形质量较好，对材料尺寸要求不太严格，但需多消耗搭接部分的材料。
菱形板的制作方法如下：
（1）设置菱形板制作大样及靠山。
（2）对接预制应检查材料平直度及宽度，不合格的应作修整处理。
（3）利用靠山铺设菱形板小块，点焊短缝（纵缝）、长缝（横缝）稍事点焊。
（4）焊接短缝，焊接每条纵缝由一名焊工采用逐步退焊法施焊。
（5）组对点焊长缝（横缝）。对接预制应检查对接间隙，不合格的应适当修整；搭接预制的长缝（横缝）为搭接，短缝（纵缝）为对接。
（6）焊接长缝（横焊）。焊接方法同纵缝类似，采用分段逐步退焊法施焊。
（7）焊后用锤击法作平整、消应处理。
（8）利用靠山弹划下料线（如图 虚线），并早安装孔位。下料、打安装孔，要求任意孔距偏差≤1.5mm。并在焊缝涂石灰水（煤油渗透用）。
（9）将菱形板翻身，以同样的方法施焊纵缝和横焊，焊后用锤击法平整，消应处理。
（10）焊缝处涂煤油，将菱形板翻身查看渗漏情况，合格后妥善放置。
5、顶架预制
为便于吊装，减少高空作业等，提高顶架安装质量，顶架安装采取地面组装成吊装单元（由两根主梁、一根次梁及之间的支撑组成）进行安装的方式，预制方法如下：
（1）顶架弦梁型钢水火煨制。煨制方法同挂圈槽钢。
（2）主梁及次梁拼接。方法同挂圈槽钢拼接。要求长度允差±5mm，弧度与实样线偏差≤2mm，翘曲≤3mm。
（3）其它支撑下料制作。
（4）设置顶架吊装单元组焊胎架。精确计算胎架尺寸，采取地面制
作的方式（非放实样制作），
（5）将两根主梁，一根次梁及支撑梁组对焊接成吊装单元。
（6）焊好后检查成形尺寸和焊接质量，用角钢拉杆将其弧度拉住，然后妥善放置。要求长度偏差≤5mm，弧度偏差≤2mm/2000mm（2米长样板）全长弧度偏差10mm。
6、顶板预制
（1）根据来料情况绘制顶板排板图，排板图中每圈顶板应留放一定的收缩余量，顶板边环板应留两个安装活口。
（2）顶板幅板制作（也有对接和搭接两种方案）
设置制作靠山和弧度样板（每圈顶板设置一套）
利用靠山铺设顶板小块板，对接焊缝不合格的应作修边处理。先组对点焊纵缝，横缝暂略点焊。
焊接纵缝。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。
组对焊接横缝。焊接方法同纵缝类似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。
用锺击法作消应、平整处理。
划下料线下料。焊缝涂石灰水。
将顶板翻身，以同样的方法焊接反而焊缝。焊后用锺击法平整，消应处理。
焊缝涂煤油，将顶板翻身查看渗漏情况。合格后妥善放置。
（3）顶板边环板预制
同底板边环析一样，顶板边环边先放样制作一块实样，再以实样划线下料制作，下料后修磨对接坡口。顶板边环板排板时也应留放活口余量。
7、斜梯预制
按图预制。可利用导轨组焊胎具进行制作，斜梯中的横撑、斜撑的弯曲弧度一定要正确。
8、 其它构件预制（略）
其它构件按图制作
三、塔体及柜顶安装前准备
1、垫梁安装
（1）设置中心经纬仪。基础沉陷试验后，再打开中心底板上的中心孔（一个）和仪器撑脚孔（三个），架设中心经纬仪。
（2）划分垫梁安装位置线及各塔安装起始线。以底板上永久性地安装基准线标记为基准，利用中心经纬仪确定各垫梁安装位置线及各塔安装起始位置线。
（3）确定垫梁安装半径方向位置线，用钢盘尺配接磅的方法测定。
（4）测定垫梁安装处的水平标高。中心架设水准义测量垫梁安装处的水平标高，以确定各垫梁需加垫铁的情况。
（5）垫梁安装。将垫梁及垫铁安放就位，测量其水平标高，合格后进行焊接。要求焊接后垫梁整圈水平允差5mm。
（6）修正各塔安装起始位置线及水槽溢流口挡板高度。根据垫梁安装的平均标高与设计相比的误差，正确修正各塔安装的起始位置线及水槽溢流口挡板高度。
2、确定各塔半径位置线
用钢盘尺配拉磅在垫梁上划分名塔内半径（下挂圈或圈板内半径）位置线。（各塔安装起始位置线已于垫梁安装时确定）。
以垫梁上的各塔半径为记号，将此圆扩大引至水槽平台上打水永久性记号，以便于安装上挂圈时测量其半径偏差和塔体垂直度。
（2）将第一段一塔下圈板吊装就位。就位位置应与一塔安装起始位置线一致。
（3）将其它各段一塔下圈板各两侧以次吊装就位，圈板与圈板的接头尺寸以相邻两立柱位置中线的圆弧距离为准，对接错边≤1.0mm，对接处暂以稍事点焊即可。在组对时圈板与靠山间隙不能超过3mm，否则应查明原因及时处理。
（4）若圈板无法最后合拢，相差L，则所有圈板的半径需作更动，安装内靠山向外或向内移动L/2л，而圈板安装的起始位置线（环向）不变。若一次更动还无法合拢，则应再次更动，直至完好合拢为止。
（5）将圈对好的一塔下圈板点固焊，内靠山与垫梁间也点固牢。圈板与垫梁之间不能有焊连点。
（6）检查下挂圈组装质量。要求半径允差±4mm；垂直度偏差≤5mm；中心线偏差≤3mm；水平度偏差≤3mm。
2、立柱、导轨及上挂圈安装
（1）先安装足够多的立柱，调整其垂直度，与下圈立板间用螺栓紧固。
（2）在正确位置装一段上挂圈，调整立柱的垂直度，用螺栓连接坚固，临时将其与水槽固定。
（3）将这段上挂圈所能装的导轨按正确位置均装上，用螺栓与上下圈立板及立柱紧固。
（4）以同样的方法向两侧组装其它立柱、上挂圈及导轨，上挂圈之间的接头尺寸控制以相邻立柱中线圆弧距离为准。相邻上挂圈之间点固焊。
（5）将上下挂圈间对接缝及与导轨垫板对接缝与菱形板搭接部分的焊缝焊好，焊后磨平。
（6）框架结构检查。拆除框架与水槽壁的搭连，检查塔体框架组装质量，要求下圈的半径偏差、垂直度偏差、中心线偏差及水平偏差不超过下圈组装时的要求；上圈要求半径偏差+6mm～2mm，垂直度偏差≤3mm，中心线偏差≤3mm，水平度偏差（挂圈水平板）≤3mm，立柱垂直度偏差径向≤3mm，切向≤1mm，导轨间平行度偏差≤5mm，径向偏差（即投影失圆）≤4mm（上、中、下三个测点）。
3、一塔菱形板组装
（1）设置菱形板吊装担架
（2）将菱形板吊装就位，用安装螺栓与上下挂圈及导轨垫板固定。
（3）将菱形板与上下挂圈及导轨垫板整服贴，并点焊。注意保持菱形板弯曲弧度正确。
4、一塔塔体焊接。
焊机BX-300，焊条E4303，Φ3.2。由多名焊机均布同位置施焊。焊接次序为：焊下圈对接焊缝——焊上圈对接缝——焊菱形板与上导轨垫板内侧缝——焊菱形板与下导轨垫板内侧缝——焊菱形板与下圈板两侧缝——焊缝形板与上圈板内侧缝——焊菱形板与上导轨垫板外侧缝——焊菱形板下导轨垫板外侧缝——焊菱形板与下圈板外侧缝——焊菱形板与上圈板外侧缝。然后使用焊机AX-300焊条E5012 Φ4，由4名焊工焊接导轨与上下圈板之间的焊缝。
注意：在焊接过程中同时将安装螺栓焊死，其中导轨与上、下圈板的安装螺栓应内侧焊死，其它安装螺栓外侧焊死。
一塔结构焊接好后组对焊接挂圈槽钢接头加强板。先将加强板处的焊缝磨平，再组对焊接。
一塔结构焊接好后拆除一塔下圈安装内靠山，修磨平整，并确信一塔下圈与垫梁无任何焊连点。
最后拆除挂圈立板间的拉筋（一塔下圈为“工”字钢与立柱间拉筋），检查立板间槽口间距允差+10mm、-5mm。
5、一塔安装质量检查。一塔全部组焊好后再次检查塔体安装质量，要求塔体垂直偏差（立柱处）≤H/1000，H为塔体总高；塔体半径允差（挂圈处）+5mm；中心线允差（挂圈处）+3mm；上挂圈水平板水平度偏差≤5mm。安装螺栓孔的焊缝用煤油渗透检漏。
6、其它塔节（由外向内）外贴式安装（塔节安装方法）
其它塔节的安装方法与一塔一致。但最后需在下挂圈安装挂圈垫块，水平度允差≤3mm；另外下挂圈需做盛水试漏，并开溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差≤2mm。
五、塔节内插式安装：塔节安装方法二
1、塔体上挂圈组对
方法与“外贴式”相同。
2、塔体立柱、导轨、菱形板及上挂圈组装。
吊装次序量：立柱——导轨——立柱——菱形板——立柱——导轨——菱形板——上挂圈（等菱形板的安装长度够安装一段上挂圈时）………………上挂圈，
除次序及菱形板安装的位置外，其它与“外贴式”一致。
3、“内插式”安装法的其它如焊接方法、安装精度要求等与“外贴式”
安装法相同。
六、顶梁安装
1、中心环圈安装
（1）在中心环圈在底板的投影位置划出环圈与主梁连接筋板的分度线。
（2）中心环圈的上环板及环圈中间撑杆不与环圈组焊，将中心环圈放置在底板中央。
（3）在环圈中设置顶梁安装中央台架。
（4）将中心环圈吊起，在台架立柱上安装支座使中心环圈初步就位，组焊环圈中心撑杆。
（5）调节环圈安装位置，要求标高比设计+150mm，中心允差±2mm，水平允差±1.5mm，连接筋板分度位置要正确（用垂线法）。调整后暂与台架固定。
2、四组多支撑顶梁吊装单元安装
（1）将二塔上圈待装顶架处用撑杆与水槽撑连，以防顶梁吊装时二塔圈变形。
（2）先将一组顶梁吊装单元吊装就位，用螺栓固定，再吊装对称方向的一组顶梁单元，以同样的方法对称吊装90°方向的两组顶梁单元，如图32。
（3）四组对称的顶梁单元吊装好后，调整中心环圈的标高、中心偏差、水平偏差及连接筋板分度，合格后对称焊接顶梁单元与四塔及中心环圈的连接焊缝。
3、其它一般顶梁吊装单元的安装。
方法与前四组顶梁单元一致，组装好后对称焊接，如图32。
4、中心环圈上盖板安装
顶梁单元吊装完成后将中心环圈的上盖板与环圈及顶梁组焊。
5、三角架横梁支撑系统安装。
组对成环状后对称施焊。
6、其它次梁及支撑安装。
组对好后对称施焊，
7、拆除顶梁拱度拉杆，拆除环圈上部的台架。
8、进出气管立管安装（见第五节）
七、顶板安装
1、顶板边环板安装。
（1）根据排板图铺设顶板边环板，顶板边环板之间点焊留两个活口，与四塔包边角钢稍事点焊。
（2）焊接顶板边环板间的对接焊缝。焊机BX-300，焊条E4303 Φ4.0，由多名焊工均布施焊，焊接次序如下：（活口暂不施焊）。
a 先焊正面打底焊。
b 再利用吊笼焊反侧焊缝。
c 最后焊接正面盖面焊。
（3）组对环缝，修整活口，以同样的方法焊接活口焊缝。
（4）焊接顶板边环与四塔包边角钢间环缝。焊机BX-300，焊条E4303 Φ4.0，由多名焊工均布同向规范施焊。焊接次序如下：
a 先用逐步退焊法正面打底焊；
b 再利用吊笼焊接反面仰角焊；
c 最后焊接下面盖面焊。
2、顶板中心板定位。
中心顶板定位，反面暂与环圈稍事点焊，事后绝对必须铲除该点焊点。
3、顶板中幅板安装
（1）顶板中幅板分三圈，安装顺序为：内圈铺设——焊接内圈纵缝——焊接内圈与中心板环缝——中圈铺设——焊接中圈纵缝——焊接中圈与内圈环缝——外圈铺设——焊接外圈纵缝——焊接外圈与中圈环缝——焊接外圈与顶板边环板环缝。焊接时严禁将顶板与顶梁焊连。
（2）铺设焊接内圈
a根据排板图铺设内圈，铺设时留放一定收缩余量；
b每隔一条纵缝组对点焊一条纵缝，中间一条纵缝稍事点焊，要求组对搭接间隙≤1mm；
c焊接纵缝。焊机BX-300，焊条E4303 Φ3.2。焊接由几名焊工对称进行，焊工必须站在木板脚手上施焊。先焊已组对点焊的纵缝，焊好后组对相邻的一条纵缝，以同样的方法焊接。
d焊接与中心板搭接环缝。梁内圈纵缝焊好后，组对与中心板的环缝，要求间隙≤1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。
（3）铺设焊接中圈。以同样的铺设焊接外圈，在施焊中圈与内圈的搭接环圈时，由多名焊工均布同向施焊。
（4）铺设焊接外圈。以同样的方法铺设焊接外圈，在与中圈的搭接环缝焊好后，组对点焊与顶板边环板的环焊缝，由多名焊工均布同向施焊。
（5）铲除中心板与环圈的焊连点；铲除环圈与台架的焊连点。拆除中央台架。
第五节 气柜完整及总体验收
一、气柜完整性安装
1、进出气管安装
（1）进入气管之内部立管必须在其上部的顶板安装前进行安装。
（2）进出气管预制质量必须保证，焊缝需做煤油渗透试验。
（3）进出气管穿水槽底板的焊口焊接必须由有经验的焊工仔细施焊，必要的话做磁粉或着色探伤。
（4）进出气管阀门井内的安装按图施工。
2、导轮安装
（1）导轮安装前，各塔塔体以及顶板等的焊接工作应全部结束。
（2）施工中间的辅助构件应基本拆除。
（3）根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱面的误差，以作为安装导轮时的参考依据。
（4）各塔总验收需测项目：
a下挂圈中心线偏差（4点）
b下挂圈垂直度：各塔立柱处
c上挂圈中心线偏差（4点）
d上挂圈垂直度：各塔立柱处
e上挂圈水平度：各塔导轮处
f上挂圈之间间距
g导轨中点处垂直度：每根导轨测量一点
（5）水槽总验收测量项目
a高度：测4点
b中心线：测4个方位
c垂直度：各立柱处（即安装导轮处）
d水平度：各立柱处（即安装导轮处）
（6）根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。
（7）为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
3、各塔斜梯、平衡配重及栏杆安装（略）
4、顶部检修及放散管安装（略）
5、补水管等安装（略）
6、防雷接地安装（略）
7、其它附属设施安装（略）
二、注水调试
1、注水前检查
（1）检查并确信各塔与垫梁无任何焊连点。
（2）检查并确信垫梁上无靠山等杂物。
（3）检查并确信各塔之间及与水槽之间无任何连接焊点。
（4）检查并确信顶板与梁与任何焊连点。
（5）检查气柜内无任何杂物。
（6）在此之前完成的气柜安装工程均验收合格（包括防腐工程）。
2、注水
接临时进水管，向气柜内注水，同时进行基础沉陷观测。
3、风机及接管安装
打开水封室盖，制作一临时水封室盖，该临时盖与风机接管相接，将风机及接管安装就位。
4、调试及检漏
（1）计算各塔升起后柜内理论压力；
（2）柜顶设置U型测压计；
（3）向柜内鼓气，使塔体缓慢上升，观察柜内压力变化，导轮运行情况及气柜顶升状况，若柜内压力比计算压力大较多时，应停止顶升，查明原因并解决后才能继续顶升。
（4）等气柜顶升起后，关闭风机，打工放散阀，使气柜慢慢降落，观察柜内压力，导轮运行情况及气柜顶升状况。
（5）等气柜各塔均着地后，分析气柜升降及导轮运行情况，若导轮有卡轨和脱轨现象，则对导轮作为适当的调整。注意，严禁在塔体浮升状况下调整导轮。
（6）继续对气柜进行升降调试，并适当加快升降速度，直至气柜升降及导轮运行符合要求为止。
（7）在升降调试过程中对气柜焊缝进行气密性检查。在水面以上的部分可采用皂液检漏法；在水面以下的部位可通过塔体上升时的漏气状况进行检查，也可用皂液检漏法检查。查出有泄漏点应立即补焊。
三、总体验收
气柜升降调试好后，通知组织有关部门人员对气柜进行总检验。
1、总体验收内容
（1）各塔升降性能
（2）整个气柜的气密性
（3）气柜安装外观质量
（4）气柜防腐外观质量。
2、试验方法
（1）试升：用鼓风机向罐内充气，使塔体徐徐上升。通过观察导轮运转情况和借助罐顶上的U型压力计观查压力变化情况，来检验塔体上升的性能，用涂皂液方法检验塔体气密性。
（2）试降：气罐塔体升至最高位置后，打开放气阀门，塔体渐渐下降，要继续观察压力变化及导轮运转情况。
（3）在试升降的同时观察气柜安装及防腐的外观质量。
3、总体验收要求
快速升降两次，符合下列要求即为合格。
（1）快速升降速度不低于每分钟0.4m。
（2）塔体所有焊缝和各密封连接口处无泄漏。
（3）导轮和导轨在升降过程中无卡轨和脱轨现象。
（4）各部分分无异常变形。
四、整体气密性试验
气柜的整体严格性试验根据建设方或设计要求决定是否要做。具体试验方法及计算公式如下：
将储乞柜约90%的容积充满空气，按容积测定进行气密性试验，首先将测定的容积换算与0℃标准大气压的标准容积，经过7×24小时后的容积与最初的容积相比较，其差不应超出最初标准容积的2%。在气柜充气密闭后，要准确地求得大型储气缸内的平均温度相当困难，因此气密性试验就选在阴天、微风和外部气温不变的气象条件下进行，并且每一天的测定应在日出以前，柜内空气温度较稳定的条件下，才能得出较准确的结果。如果气候不好，测量结果有严重误差，则应延长气密性试验的时间；相反，如气候好，3～4日即可得到比较满意的结果，届时即可结束气密性试验。将测定容积换算与标准容积，采用下列进行计算：
273(B-P蒸气+P)
V0= V1×
760（273+t°）
式中：V0——0℃、760mmHg时的干燥空气的标准容积（M3）
V1——计算的气柜测定容积（M3）
B——大约在气柜1/2处，测定的大气压力（mmHg）
P——试验时气柜内空气压力（与大气的差压）(mmHg)
P蒸气——气柜内的水蒸气分压(mmHg)
t——气柜内空气的平均温度（℃）
五、竣工验收
工程竣工后，由质检部门组织进行工程质量检验评定，并向建设单位提供如下的竣工资料：
（1）开、竣工报告及质量评定报告。
（2）竣工图和设计变更通知单
（3）材料、配件的出厂合格证明及有关试验报告。
（4）主体结构的组装记录。
（5）焊缝检查报告及返修记录。
（6）气柜总体试验记录。
（7）气柜防腐观测记录。
（8）基础沉陷观测记录。
（9）气柜几何尺寸检查测量记录。
（10）焊工考核及焊接方法考核试验报告或其抄件。
（11）基础复测验收记录。
六、工程特点分析
本工程规模较大、耗钢量多、技术要求高、工期短。要保证质量、保证工期，就必须加强质量意识，合理组织，科学施工。
本气柜作为大型铆焊结构来讲，技术要求较高、经验性较强，因此必须首先保证制作加工件的质量，并利用一整套科学合理的施工工装及成熟的工艺技术措施，再加上经验丰富、技术过硬、责任心强的施工队伍，这样才能保证木工程优质按期顺利交付；另外，大型湿式螺施气柜的一个重要特点是一旦气柜在施工过程中产生水槽倾斜失圆、塔节倾斜失团、导轨不平行、升降调试时塔节移位等问题，影响气柜升降运行性能，其修复工作是极其困难的。因此，要求该工积的每一道工序必须严格遵守执行工艺纪律和技术要求，实行工序质量
承包制，将质量责任落实到每个施工管理人员和施工工人身上，以工序质量保证总体质量。
本气柜制作安装的主要难点在于：如何有效地控制水槽壁板的焊接变形和塔体结构的安装及焊接质量。为此，要求所有施工人员严格遵守内控工艺技术措施及工艺纪律，坚决杜绝不合理的操作，以免造成不必要的损失。
总之，基于本工程的特点，要求参加本工程施工的所有管理人员、技术人员、检测人员、施工人员牢固树立“质量第一”的思想，全面熟悉施工图纸，熟练举握工艺技术和措施，认真把好工序质量关．达到优质工程标准。
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