一、油罐分类
1.按油罐所处位置划分
（1）地上油罐。
指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。
（2）半地下油罐。
指油罐埋入地下深于其高度的1/2，且油罐液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。
（3）地下油罐。
指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
2.按油罐的几何形状划分
3.按油罐的不同结构形式划分
（1）固定顶储罐
（2）无力矩顶储罐
（3）浮顶储罐。
可分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
1）浮顶储罐。
在浮顶与管内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶储罐减少油品损失80%左右。
2）内浮顶储罐。
内浮顶储罐具有独特优点：
一是与浮顶储罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量；同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，可减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，降低着火爆炸危险，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，还可减少罐壁罐顶的腐蚀，延长储罐的使用寿命。
二是在密封相同情况下，与浮顶罐相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3。
二、金属油罐附件
（1）人孔
人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。主要由短筒节(或短管)、法兰和带把手的人孔盖组成。从安全检查考虑，压力容器要求开设的人孔数及其最小尺寸见“检查孔”。
（2）透光孔
（3）排污孔
（4）放水管
放水管，它是专门为排除罐内水杂和清除罐底污油残渣而设的。放水管在罐外一侧装有阀门，为防止脱水阀不严或损坏，通常安装两道阀门。冬天还应做好脱水阀门的保温，以防冻凝或阀门冻裂。
（5）罐顶结合管与罐壁接合管
收发作业后不放空的管路，由于受热膨胀使路内形成很高的压力。为防止造成管路漏泄，保证管路和阀门安全胀油管安装。在罐进出油管线阀门的外侧，上端与罐顶气体空间接通。油品膨胀时可经胀油管入罐，以免管内压力升高。胀油管多为DN20一DN25（40mm）的无缝钢管。用球心阀控制，也可安全阀自行控制。进气支管是装在进出油管线阀门外侧的一根DN25mm（40mm）的小管上，用于管路放空时进气。
（6）量油孔
量油孔是为检尺、测温、取样所设，安装在罐顶平台附近。每个油罐只装一个量油孔，它的直径为150mm，距罐壁距离多在1m。作用：测量油面高低、取样、通风。
（7）呼吸阀、安全阀
呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。
安全阀的作用是在油罐在操作过程中，当呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。
（8）防火器
用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，油罐上的阻火器通常与呼吸阀配套使用。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上（加热炉燃烧器管线），以防止回火事故。
（9）内部关闭阀操纵装置
（10）加热器
（11）升降管
（12）泡沫发生器
火灾时吸入灭火泡沫和空气，产生泡沫到罐内，隔离油面与空气，火焰熄灭。结构原理：空气泡沫产生器是一种固定安装在油罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备。泡沫发生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐壁最上一层圈板上。当泡沫比例混合装置通过固定消防泵供给的泡沫混合液，流经输送管道,通过泡沫产生器时产生一定压的力，从而与空气接触,形成泡沫，扑灭油类火灾。
（13）进料孔
进料孔在油罐最下层的圈板上，其外侧与进出油管道连接，内侧与保险活门或起落管连接。进出油接合管的底缘距罐底一般不小于200mm（以防沉积在罐底的水和杂质随油品排除）。内侧大多设成呈450角坡口朝上形式，以利导出静电。
三、金属油罐的制作和安装
1.罐底预制与安装
2.灌顶预制与安装
3.金属油罐的安装施工方法
（1）机械正装法
（2）抱杆倒装法
（3）卷装法
（4）充气升顶法
（5）水浮正装法
4.金属油罐的试验
（1）油罐焊缝质量的检验及验收。常用的无损探伤方法有：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
（2）油罐严密性试验。油罐严密性试验的目的是检验其本身结构强度及焊缝严密性。
1）真空箱试验法
2）煤油试漏法
3）化学试验法
4）压缩空气试验法
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验。罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。
（3）油罐充水试验。
对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验后，应再进行充水试验，并检查下列试验内容：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。
充水试验要求：充水试验前所有附件及其他与罐体焊接部位应全部焊接完毕；充水试验采用淡水，水温不能低于5℃；采用其他低合金钢时，水温不能低于15℃。
1）罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗透漏为合格。
2）罐壁的强度及严密性应以充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
3）固定顶的强度及严密性试验时，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
4）浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机械及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
5）中央排水管的严密性试验应符合下列规定：
①以390kpa压力进行压试验，持压30min无渗漏；
②在浮顶的升降过程中，中央排水管的出口应保持开启状态，不得有水从管内流出。
6）基础的沉降观测
罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。
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