​    冷凝鼓风

    冷凝鼓风单元的主要任务有如下。

    ①分离出荒煤气中的绝大部分焦油、萘、氨水,以利于后续

    单元的运行;

    ②将煤气冷却到一定的温度,使之能满足后续单元的要求;③氨水、焦油、焦油渣的分离;④物料的输送

    a.往焦炉送循环氨水,往后续单元送剩余氨水;

    b.输送煤气并使整个煤气系统的吸力、压力能够满足焦炉、煤气净化的正常生产要求;

    c.外送焦油。

    基于上述的主要任务,冷凝鼓风单元设立如下工序:初冷、电捕焦油、鼓风、冷凝液(氨水、焦油)的分离与输送

    荒煤气在上升管经循环氨水喷洒冷却,温度由700℃左右降到82~88℃,约60%的焦油冷凝为液态,与氨水共同沿吸煤气管道流往冷凝鼓风。降温后的荒煤气接近被水汽饱和,其温度比露点温度高1~3℃,进入初冷器被冷却到22~25℃,然后经过电捕焦油器捕集焦油雾后,经煤气鼓风机送往后续的工序。

    初冷器后的煤气温度是较为重要的,通常应尽可能地控制低点。因为煤气在初冷器中被冷却,煤气中的水汽、焦油、萘也同时冷凝析出。从汽液平衡知道,煤气温度低一些,煤气中的饱和水汽、饱和萘蒸气的含量就低一些,也就是说初冷后的煤气中的水汽、萘含量取决于初冷温度下的水、萘的汽液平衡关系。若初冷温度较高,大量的萘进入后续工序,将会导致管道、设备的堵塞。

    初冷后的煤气通常经过电捕焦油器捕集焦油雾,可使焦油雾含量≤50mg/m3,甚至≤20mg/m3。焦油雾的捕集也是为了减少其对后续工序的不良影响。焦油会造成堵塞、产品染色等。电捕焦油器的安装位置在煤气鼓风机前的,称之为负压电捕;在煤气鼓风机后的,称之为正压电捕。从降低煤气含萘的角度出发,应尽可能地采用负压电捕。若采用正压电捕,煤气经鼓风机压缩升温,焦油雾中的萘升华到煤气中,而电捕焦油器是不能捕集气相萘的。

    煤气鼓风机的作用是输送煤气,保证鼓风机前(或初冷器前)的吸力,使焦炉集气管压力稳定是鼓风机岗位的重要职责之一。

    煤气鼓风机置于煤气净化系统最末端的工艺流程称为全负压流程,即煤气净化是在负压状态下进行的。其优点是:不存在鼓风机压缩产生的温升对净化系统的影响,故不需设置终冷系统;其次,不存在煤气外泄的问题,环境较好。其缺点是:负压不利于吸收,因此相同的净化要求下,必须增加液气比,同时各吸收设备体积也有所增大。

    在上升管、初冷器冷凝下来的焦油、氨水在冷凝系统分离。分离后的氨水不得带焦油,用泵送往焦炉上升管,循环氨水用于冷却荒煤气,高压氨水用于装煤消烟;剩余氨水则送往后续工序处理。焦油经分离后,脱除大部分焦油渣(主要成分为焦粉、煤粉),水分含量约4%左右。