1、 工艺流程简述及流程图
从鼓风岗位送来的煤气，温度约20～35℃，压力为5~1.5kpa进入脱硫塔。
煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触脱除H2S、HCN后由塔顶排出去往终冷塔。
从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入富液槽，再由脱硫液循环泵送入氧化再生槽，同时吸入空气，使脱硫液在槽内得以再生。再生后的脱硫液于上部经液位调节器流回循环槽。上浮于再生槽顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫则用泡沫泵送往板框压滤机过滤压成滤饼装袋外销。脱出的脱硫液进入地下槽，然后由泵抽出送到循环槽，循环使用。
脱硫过程中所消耗的碱，通过在配碱槽内配制的碱液泵送至循环槽来补充。
2 、 原料、产品的技术条件及质量标准
2.1原料、产品技术条件
入脱硫塔煤气温度： 20～35℃
入脱硫塔煤气含H2S： 4～8g/m3
来工段的低压蒸汽压力≥0.4MPa
2.2 产品质量标准
脱硫塔后煤气含H2S < 1="">
悬浮硫含量≤3.0g/l
脱硫效率＞80～95％
3、 设备一览表
序号 设备名称 规格型号 数量
1 脱硫液循环泵 Q=500m3/hH=60mEAP300K5-500 3
2 脱硫塔 DN3200×32500 1
3 富液槽 DN6000×15000V145m3 1
4 再生槽 DN5000/6000/7000 H=6000mm 1
5 配碱槽
6 泡沫泵 1
7 滤液泵 Q=10.5m3/hH=42mCHZ25-200A
8 泡沫槽 2600×5000 1
9 地下放空槽 2600×5000 1
10 液位调节器 DN=800/600 1
11 板框压滤机 30m2 1
12 循环液槽 DN6000×6000 1
13 蒸硫膏池 1500×4000×1500 2
4 、岗位工艺技术指标
4.1温度指标
鼓风机后煤气温度≤35℃
入脱硫塔煤气温度20～35℃
入脱硫塔溶液温度30～40℃
反应槽溶液温度30～40℃
4.2压力指标
进脱硫塔煤气压力：5～15kPa
出脱硫塔煤气压力：4.5～14.5 kPa
进再生喷射器的压力：≥0.4MPa
进喷射器空气压力：0.4～0.6 MPa
4.3阻力、流量指标
脱硫塔阻力≤1500Pa
进脱硫塔溶液流量350～450m3/h
4.4质量指标
脱硫液PH值8.5～9.2
脱硫塔后煤气含H2S < 1="" g/m3="">
悬浮硫含量≤3.0g/l
5 、 正常操作
5.1脱硫单元
5.1.1职责
5.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节；负责硫泡沫的回收及初加工工作，密切注意再生槽槽顶鼓泡情况，正确调节液位；及时降低系统内悬浮硫的含量，充分回收硫磺，生产硫磺及供应硫浆，使之符合工艺技术指标的规定。
5.1.1.2根椐工艺要求，控制好泡沫槽的液位高度。
5.1.1.3每小时检查一次泡沫槽硫泡沫情况，负责板框压滤机开停车及正常运行。5.1.1.4按照车间的指示进行加药工作，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
5.1.1.5负责本岗位设备的维护保养及设备环境清洁工作，参与循环泵等检修后的试车和验收工作，泵类及阀门丝杆定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵、应及时汇报。
5.2日常操作
5.2.1每小时检查项目
5.2.1.1泵出口压力、电机工作电流，溶液循环量、煤气压力。
5.2.1.2泵体前后轴承温度，电机机壳温度及声音是否正常。
5.2.1.3煤气温度及循环液温度。
5.2.2每半小时检查项目
5.2.2.1地下槽、废液槽等槽体液位。
5.2.2.2根据硫泡沫溢流情况与中控室岗位取得联系进行调节。
5.2.3每两小时检查项目
室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。
5.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫。
5.2.5再生槽溢流量的调节
5.2.5.1经常检查再生槽溢流情况，一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量，个别情况下，也可调节溶液循环量来调节。
5.3压滤机
5.3.1职责
5.3.1.1本岗位负责将硫泡沫槽内硫浆用泵打至压滤机，进行压滤，压成硫饼，并将硫饼运至硫并池。
5.3.1.2负责按操作指标要求进行本岗出料等，严禁放清液夹带硫泡沫，并做好记录。
5.3.1.3负责本岗位设备、阀门、仪表等维护，保持完好，不漏气，各丝杆阀门加油点及时加油，特别做好保养，清洗。
5.3.1.4负责溶液和渣的回收，负责设备、场地的清洁卫生工作。
6、开停工操作
6.1脱硫塔的开停工
6.1.1开塔
6.1.1.1通知电工、钳工、仪表工检查所属设备，保证处于良好状态。
6.1.1.2准备好脱硫液。
6.1.1.3通知鼓冷、调度等有关单位。
6.1.1.4冬季开工前，各种油、水管道需进行清扫。
6.1.1.5检查塔人孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散阀。
6.1.1.6打开蒸气清扫阀，用蒸气置换塔内空气，至放散管冒出大量蒸汽为止。
6.1.1.7启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节各处温度、压力及循环量，使之符合技术规定。
6.1.1.8稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸气，待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门、入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。
6.1.2停塔
6.1.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门及再生槽喷吹主管主阀门。
6.1.2.2开启煤气旁通阀门。
6.1.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门，打开塔顶放散阀。
6.1.2.4若要进塔施工，进出口煤气阀门加上盲板后，再用蒸汽进行清扫，直至放散管有蒸汽冒出，关闭蒸汽，再打开塔上人孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。
6.1.2.5长时间停塔，应做好相应设备和管道的放空及清扫。
6.2脱硫液循环泵的开停工
6.2.1启动前应先检查管道、阀门处于投运前正常状况，并要求泵轴承内注满润滑油脂，用手转动联轴器，检查运转正常。
6.2.2启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力表阀，然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵进出口阀门，直到调节好流量。
6.2.3当泵停止运转时，首先关小泵出口阀门，关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应将泵内存水放掉，以免冻裂。
7、不正常情况及处理
7.1突然停电
7.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。
7.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。
7.2脱硫塔阻力高
7.2.1向有关部门联系。
7.2.2根据指示打开交通管阀门。
8、工艺事故的分类和责任划分
凡是在生产过程中由于操作者没有按照规程要求进行操作或是在操作过程中没有认真负责而造成的事故为工艺事故。
8.1脱硫液循环泵掉泵
由于反应槽液位过低或突然停电等原因造成脱硫液循环泵掉泵，而当班操作工发现不及时而影响脱硫正常生产，由当班操作工负责。
8.2脱硫塔阻力大或因此造成焦炉放散
中控室监控风机后压力,应指挥岗位操作工及时调整脱硫交通阀.由于调节、处理不及时而造成或脱硫塔阻力增大，以至于造成机后压力过大而无法调节，煤气被迫放散的事故，依据谁操作谁负责的原则，由当班操作者负责。
8.3产品质量事故
凡因操作不认真、对原料质量把关不严以及未按技术规定调节而造成本岗位产品质量不合格的，由当班操作工负责。
8.4由于工艺技术规程不完善而造成的操作事故由技术管理人员和操作者共同承担责任。
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