【引言】
在工程塑料加工过程中，材料供应商给出的加工工艺指导书均都提到需要使用除湿干燥机这个设备，那么什么是除湿干燥机，它同普通的热风干燥和烘箱干燥又有何区别呢？
【定义】除湿干燥机是主要用来对吸湿性较强的工程塑料进行除湿作业的一种设备，是工程塑料加工中的必备辅机。
由于绝大多数工程塑料，如PC、PA、PBT、PPS、LCP等均有吸湿性，在成型加工时若不进行除湿作业，则容易产生气泡、银丝，出现裂痕，稳定性差等问题，影响产品质量。普通热风干燥设备是直接使用带有湿气的空气去干燥材料，虽然气体经过加热，但是空气中的水分仍存在（湿气），这就样的干燥效果则大打折扣，若单纯提高空气温度，则会出现将材料结块、烤焦等问题，严重影响材料性能。
↑普通料斗式干燥及烤箱干燥---已经远远无法满足工程塑料干燥的要求
除湿干燥机则不同，它通过专用的装置去除空气中的水分，然后再将干燥过后的空气加热送入一个或多个标准干燥料斗里，可以大大提高干燥效率并缩短干燥时间，
其优点在于：采取密闭循环干燥，除湿干燥可以不受外界天气影响，不管是干燥天气还是潮湿天气都能将材料干燥好，且可以在较低的温度下实现干燥，不会出现烤焦的问题，产品成型质量稳定。
↑除湿干燥机工位
以PA66材料为例，使用功能除湿干燥设备，烘干温度在80-85℃，4小时即可，若普通热风干燥则需要100-110℃，5-6小时，且材料有烤焦的风险，对材料的力学性能、外观等均有不良影响。
【工作原理】
这里必须清楚的是“露点温度”的概念，露点（或霜点）温度：指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。露点越低，表示空气中的水分含量越少。除湿干燥机可以达到-40℃~-50℃的露点温度，露点温度越低，说明机器的除湿性能越好。
↑除湿干燥机工作原理（蜂巢转轮式）
根据干燥机理的不同，可以分为蜂巢转轮式除湿干燥机和真空干燥机，根据加工塑料量的不同，有集中式除湿干燥机和单机式除湿干燥机
【转轮式干燥机】
由于真空干燥机成本较高，一般市面上除湿干燥设备仍为蜂巢转轮式干燥机。其核心部件是一个蜂窝状转轮，它是由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有干燥剂（高效活性硅胶、分子筛等）。这种设计，结构紧密，且提供了巨大的除湿表面。除湿转轮由含有高度密封填料的隔板分为两个区：一为处理空气端270°的扇形区域；一为再生空气端90°扇形区域。
↑除湿干燥机蜂巢式转轮（放大图）及安装完成部件
当将待要除湿的潮湿空气（处理空气）进入扇形区域时，空气中水分子被转轮内之吸湿剂吸收，干燥后的空气则通过处理风机送至干空气出口。
除湿转轮在除湿过程中，不断缓慢转动。当处理空气区域的转轮扇面吸收了水分子，变成饱和状态后，转到再生空气端，再生空气（一般为室外空气）经加热后，以高温空气将转轮中之水分子带出，湿空气则由再生风机排至室外这样的一个过程。
【真空除湿干燥机】
真空干燥机，是根据水的沸点随着气压降低而降低的原理，通过真空泵抽真空，将待干燥的物料置于真空负压条件下，使水的沸点降低，水在一个大气压下的沸点是100℃，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃、60℃、40℃开始蒸发，进而被真空泵抽走，从而达到对热敏性物料进行干燥处理。
对比转轮式干燥机，它有如下优点
同等含水率的情况下，能耗降低、时间缩短
适合加工对温度特别敏感的热塑性工程塑料
当然不足也有：
其需要配置真空系统，连续化生产时需要设置密封机构，该密封组件容易造成泄漏，使用过程中需要定期停机检查更换；
制造成本高，运转费用贵等
可以看出干燥能力大致相同，达到同等含水率，真空干燥能耗是转轮干燥的1/10~1/4，能耗大大降低。
【总结】
作为工程塑料加工的重要辅机，除湿干燥机必不可少，用户可酌情根据待加工原材料种类、生产量及能耗要求，选择合适的除湿干燥机。
↓后附常用塑料的干燥时间及设定温度参考表格
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