中小微工厂化生产香菇是适合我国国情的发展之路
            中盛永基国际生化技术研究中心  孙建国  晋秀红

　　一、香菇大规模化周年化工厂化生产面临的挑战  

　　香菇属于微生物生产方式的密集型劳动，我国传统生产方式则是完全靠人工劳作，近年来通过机械化生产则只是解决了装袋问题，而其它依然完全靠手工劳作才能完成，手工部分占劳动量的70%。日、韩、台湾省经济发达，香菇作为较艰苦的劳动，已逐渐被年青一代所放弃。随着中国劳动力工价成本的提升，如果以我国目前工资水平开支，即便目前大规模化生产也同样是生产成本大增，如果不从生产工艺上进行根本的改进，也将会被我国年轻一代所放弃，按照传统的种菇模式，广大香菇菇农虽然每年种植几千棒上万棒，每年收入个几万元或十来万元，他们固然高兴，但他们长此以往的高强度的劳动与他们的收入是不成正比的。

　　虽然在我国出现不少规模化工厂化周年化生产的各种新模式，但仍然停留在传统的香菇生产工艺上，即通过机械配料、配水、拌料、装袋、高温高压灭菌、空调强冷、机械打孔接种、人工二次套袋、人工多次循环翻堆倒袋、人工辅助机械刺孔增氧、人工辅助机械刺孔排放生理黄水，人工脱袋出菇、大功率空调制造培菌和出菇环境温度，如果利用现代机器设备加这种传统生产工艺，人工费用支出成本仍将占据较大比例，只是稍微减轻了部分劳动强度，则大功率的空调设施的运转电能费用也无形中使香菇生产成本巨额上升，尤其是香菇本身生理周期长，如果按照我国现阶段的香菇价格行情根本无力支撑这种生产体系的运转与延续；可喜的是上海农科院研发的机械化装瓶培菌、再挖瓶制块出菇的二次培养菌砖栽培模式，湖北随州的长方形菌块立体出菇生产模式、山东七河的吊式栽培模式，他们在生产工艺上有所改进且具创新性，但中国的电价不像国外的电价和菇价那样能够平衡支撑且有利润回报，香菇完全工厂化栽培周期长与我国的高电价、高水价的现实相悖。韩国每度电价折合人民币0.18元，地下水十分丰富。虽然目前国内鲜香菇销售价格年年上升，但和日本每千克折合人民币70元相比，价格依然是大相径庭，根本难以支撑当前工厂化栽培模式的成本费用。

　　随着我国对食用菌种植产业化的政策扶持（国家和地方的补贴及按农业优惠电价调节），一些工厂化生产虽然有所利润，但巨额的投资费用，生长周期长、其所带来的大量流动资金占用、大量的车间库房和机械及温控设备，多则投资几亿元，少则几千万的投入，这对一般投资者而言可谓是天文数字，让更多的有志于从事香菇产业的中小投资者望而却步，无力问鼎！

　　二、如何破解大工厂化生产香菇的产业化发展困局？寻找一条适合我国国情的香菇发展之路

　　一枝独秀不是春，百花齐放春满园。香菇国内外市场巨大，仅靠几家所谓的工厂规模化生产香菇也只是敲敲边鼓而已，目前赖以支撑发展的香菇产业仍然是依靠我国千千万万的广大菇农朋友们的千辛万苦的劳作，只有让广大菇农和中小投资者一起参与到香菇产业的大联盟和大发展中来，调动他们生产投资的积极性，我国的香菇产能方能做大做强。

　　如何调动广大菇农和中小投资者生产香菇的积极性？如何把他们从传统繁重、繁琐的生产工艺中解放出来？如何做到一年四季周年化的生产而又不存在较大程度的增加生产成本？

　　如何破解大工厂化生产香菇产业化发展的困局？寻找一条适合我国国情的香菇发展道路，针对上述问题，中盛永基国际生化技术研究中心给出了新的答案，中盛永基的国内外科研团队多年来贴近中国国情，研究了一套比较完善的适合中国发展特色的食用菌小微工厂化生产的新思路、新概念、新方案。

　　（一）积极推进香菇小微工厂化生产，推行以中小投资者为主体、以广大菇农都愿参与的香菇生产体系。

　　大型工厂化生产香菇在我国现阶段大规模的发展是行不通的。利用新工艺新技术，减化工艺流程，降低投资门槛，如何使中小投资者进行中小型机械化配合使用现代革新工艺生产香菇，正常投资控制在几万元至上百万元，建立这样的小微工厂化生产才是我国未来发展的必然趋势，也更能贴近中国国情，这样既可让中小投资者参与进来，又能让传统菇农或有志从事香菇种植事业的新人加入而让香菇产业继续传承下去，只有这样方可百化齐放。基于此，中盛永基（北京）科技有限公司、中盛永基国际生化技术研究交流中心，结合中国国情率先在我国提出了进行中小微工厂化生产香菇的发展新模式、新概念，并结合香菇的生物学特征开发出相关配套的中小型工厂化生产技术及设备。

　　（二）小微工厂化生产的特征就是提倡以较小的投入获得较高的产出效益比，前提必须是有优良的适合南北皆宜、四季均可种植、生育周期短的广温型香菇品种与小微工厂化生产相支撑，降低使用人工空调环境投入的设备及电费代价，缩短工厂化生产周期和管理成本。

　　根据工厂化或小微工厂化生产香菇的特点，中盛永基国际生物技术交流中心开发的中盛5号、6号等香菇品系，其具体品种优势体现在：

　　①温度适应性宽。能够在5-35度的温度下正常出菇，适合南北气候种植，可降低工厂化生产的环境温度能耗成本，在全年的300天左右几乎无需另行启动空调运行即可自然出菇，这对小微工厂化低成本的投入及培育香菇提供了坚实的基础。

　　②生育期短、产量高。利用全氧培菌包培菌、菌块立体化出菇新工艺，培菌提速70%，从营养生长到生殖生长及多潮的采菇收成期结束可在120-150天完成，生物转化率达到70-100%，而传统方式种菇从种到收以808品种为例，培菌转色完成到出菇几乎需要半年时间，直到四潮菇采收结束近乎需近一年时间完成。

　　③对环境温湿度变化敏感。在达到生理成熟后，能对温、湿的“小微刺激”做出反应而出菇。传统品种温差刺激出菇温差要求在10℃以上，而中盛5、6号品系在3-5℃之间，湿度上下10-20之间即可。

　　④品质好。中盛5号在菇形、质地、大小、外观、口味等各方面表现突出，可以支撑优质优价。

　　（三）只有利用新工艺新技术新设备体系，降低工人劳动强度，节省人工投入，才能提高工作效率和产品利润率。

　　中盛永基生化研究中心的国内外专家通过多年的生产试验研究，根据香菇的生长特点和广大的中小投资者的投资能力，开发出一整套香菇高产快速的生产新工艺和生产设备，应用全氧发菌袋的全氧发菌技术，通过机械化装包成型，灭菌后离子风环境接种，然后通过层架格式化培菌，菌丝生长速度比传统发菌快一倍，一般30天即可发满全包，菌丝健壮丰满；此工艺的最大优点是不用打孔接种，不用翻堆倒袋，不用刺孔增氧，不用刺孔排放生理黄水，不用人工转色，在理想的温度中培菌60天即可出菇。用此新工艺节省人工70%，降低了人工费成本，同时也更适合中小型工厂化机械化生产，劳动强度大大降低。

　　由于菌种品种的优势，在冬天发菌出菇时略需增温即可达到一定的环境温度，因菌包本身产生并释放一定的呼吸热能，如利用暖气余热适当加温或太阳能暖棚即可在达到生长环境温度；夏天在我国南方高温地区可利用湿帘机或水冷式蒸发器，通过山泉水或地下水进行回流循环即可达到降温目的，这种增降温的成本是大功率空调器的耗能量的十分之一还不到，在我国中西部和北方地区夏天不用降温就可出菇，所以，更适合中小投资者进行中小微工厂化集中生产培菌，分散农户进行室内外出菇管理，更适合各地食用菌专业合作社、公司+农户共同发展的模式，而在我国中西部及北方地区夏天室内不用降温即可出菇。

　　中盛永基开发的香菇品种、相关设施设备及技术解决方案，并提出进行中小微工厂化生产香菇的新理念，无疑是破解当前我国工厂化生产香菇成本过高的困局之良策，更是适合我国国情而发展香菇产业的新路子。

　　（四）拓宽生产原料渠道，向新原料资源发展。

　　香菇生产从传统的椴木栽培，过渡到目前以木屑为主的代料栽培方式，基本上完全使用的是与木材相关的林产品或附产品，对山区而言使用各种杂林灌木乔木资源相对丰富，如果对平原地区来说就面临着木屑类资源的短缺和不足，我们通过多年的实践攻关，以计算机模似分析进行营养平衡，在采用以各种农作秸秆、玉米芯果壳等代替木屑材料的效果也非常良好，只要在配料时把握好科学的碳氮比，其产能与木屑没有明显的区别，因此，香菇栽培原料的渠道得到了极大的拓宽，这对过渡依赖山林资源生产香菇的我国发展香菇生产又开辟了丰富的资源。

　　（五）小微工厂化生产香菇的前景远大，经济效益可观。

　　中小工厂化生产香菇不仅适合各种投资人群，更贴近适合我国国情，因而将带动该产业的全面快速升级和发展，目前，我国98%的香菇产自传统人工家庭作坊，工本投入过大，产业业态原始落后，如果是利用小微工厂化生产的新模式，菇农视其生产规模大小，只要投入几万元或几十万元的机械设备费用，采用新品种、新工艺种菇技术，就可以创办一个中小微企业，随着中盛永基的新技术新设备的推广应用，将彻底颠覆传统种菇的旧模式，利用新工艺发展小微工厂化生产香菇，对目前传统种菇产业升级是最便捷、最有效的途径之一，具有广阔的发展前景！

　　进行中小微工厂化生产香菇，社会效益和经济效益明显。一是中小微工厂化生产香菇生产周期短，原料来源广泛而廉价，直接生产成本低，二是省工省时省力、高产稳产，三是节约土地和房屋资源，传统100平米的厂房或大棚面积就是只能使用地面一层100平方米，而通过小微工厂化生产100平方米的厂房或大棚面积通过7-8层立体化培菌出菇，综合利用面积达500-600平方米以上，能有效的利用空间体积并在有限的空间体积内，便于温湿度的调控，能更高效的节能降耗和生产出优质高产的香菇。

　　厂房或大棚可设立体层架7-8层，30-35cm层高，每平米可立体安置出菇块15块，去除走道面积，可利用面积达600平方米X15块/平方米=9000块，菌块干料重1.5KG，总原料干重13500KG，按90%的生物转化率计算，一个批次可在130-150天内产鲜菇12150KG，单价按8元/KG折算，可创产值97200元。如果培菌车间或出菇产间分开，各车间循环作业，实行阶段轮作生产培菌和出菇，每年可产菇3-5批，就按每年只种3个批次计算，100平米的车间年可创产值也近30万元，毛算去掉原料成本+人工工资和设备类固定资产摊销+不可预见性费用，纯利也达20万元以上，因此，经济效益也相当显著。

　　由于中小微投资者流动资金有限，建议中小微企业不必每天进行加工菌包培菌生产的循环作业，把培菌和出菇进行季节性分开轮作，尽量利用广温性香菇品种特性结合当地气候因素，合理利用自然气温，每月或每两个月从事一次菌包生产，科学调度生产时间，尽量避开三伏天高温季节培菌，以中温培菌、高温出菇的生产方式，从而实现一年四季周年化的出菇，以利产出平衡！

　　实行“公司+农户”或“合作社+农户”的方式，公司或合作社式中小微企业生产菌包培菌并出售给农户出菇，每个菌块成本2-2.5元左右，售价4-5元/块，每个菌包可赢利2-3元，年产百万包菌块年利可观。农户购回菌包后进行出菇管理，每个菌包可产香菇2-3斤，售价8-12元左右，扣出成本，每个菌包也可获利4-6元左右，农户购回5000-6000菌包，每天只花1-2小时的管理也可获利2-3万元。 而这正是国家提倡带动农民共同致富的新模式，同时企业在国家政策和地方政府的扶持下每年也可争取一定的补贴。

　　（六）科学保护环境，防止在小微工厂化生产中出现二次污染现象。

　　生产食用菌利用秸秆木屑等废旧资源本杯就是再生循环利用和变废为宝的环保项目，传统方式是菇农随意扔弃菇棒而污染环境，而中盛永基开发的新工艺，对采完菇后的废弃菌块通过科学的配方处理后、生产成有机肥料，用来种地并改良土壤环境，是各种农作物和种花种草的高效优质的有机肥料，企业本身可再次获得利润并可改良土壤环境而再次受益，让生产食用菌产业真正的成为绿色无污染的环保产业！

　　三、结语

　　我国进行大规模的工厂化生产香菇在现阶段还不切合实际，在高电价、高工资的水平下生产，企业难以为继和支撑，虽然一些大规模工厂化生产香菇的经验值得探讨和学习，但仍不值得提倡和推广。中盛永基开发和提出的中小微工厂化、利用四季适宜的广温香菇品种作支撑，利用自然气候调控生产时间、进行小规模的“中小微工厂化生产香菇的新模式”值得推广和学习，以开发的中小型菌包压块成型机等主要设备相配套为载体，利用全氧菌包培菌、菌块立体出菇新技术，不另打孔接种、不双层套袋防杂菌感染、不翻堆转袋、不多次刺孔增氧、不用扎眼排放生理黄水、不需人工调控转色，省工70%以上，在冬季利用太阳大棚或太阳温室加温、夏天气候一般在南方高温季节冷水循环经过蒸发器降温，而达到节能降耗的目的，我国中西部及北方地区夏天室内几乎不用降温设施即可出菇，并可在有条件的地方积极推广“公司+农户”或者“合作社+农户”模式，将技术含量较高的菌包制作交给企业完成，将简单的出菇管理交给菇农完成，既达到政府所提倡的带动农户共同致富的要求，又是一种企业回馈社会直接有效的方法，同时推行利用废弃菌块生产有机肥料，这种对废弃下脚料的综合循环利用，企业自身受益，对提高当前农田土壤有机质，改良土壤特性具有不可低估的作用。

　　只有全面科学的协调，以中小投资者为主体，让小微工厂化生产食用菌遍地开花结果、成为全新业态和全新模式，必将使我国的食用菌行列形成真正的环保无污染的绿色健康产业链。