质量控制要点
1.1 压桩孔凿成上小下大截头锥形体，凿锚杆孔深度为10~12 倍锚杆直径，并清理干净，使干燥。
质量控制要点
2.1 埋设锚杆应与基础配筋扎在一起，可采用环氧胶泥（砂浆）粘结填灌密实，使混凝土与混凝土粘结在一起；
2.2 采取自然养护16h 以上。
质量控制要点
3.1 安装应牢固，不能松动，并保持垂直；桩吊入压桩孔后，亦要保持垂直；
3.2 压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上，不得偏压。
质量控制要点
4.1 每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。
质量控制要点
5.1 接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。
6.1 压桩应对称、连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故。
质量控制要点：
7.1 砍去外露桩头，清除桩孔内的泥水杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇筑C30微膨胀早强混凝土并加以捣实，使桩与桩基承台结合成整体，湿养护7d 以上。
1、桩强度及接桩质量有缺陷
1.1 施工前未对原材质量进行控制。
预防措施：
1.1 施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3 件），进行强度试验。在正式施压前先进行预压，并关注接头、桩身、桩头施压面和压力表变化，无异常方可正式压桩。
2、成桩质量有缺陷
2.1 压桩过程中未对压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度检查。
预防措施：
2.1 对施工过程严格把关，做好每步质量检查，合格方可进行下步工序，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测
3、没有桩的相关资料数据
3.1 未按要求进行桩的相关检测。
预防措施：
3.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4、成桩垂直度较差
4.1 接桩时未进行对中校正复核。
预防措施：
4.1 对压桩架调平稳固，桩就位后进行对中校正，在施压前和施压过程中关注垂直度变化并及时校正。
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