『振业注塑汇』案例精选（4）--关于注塑产品尺寸改善

产品说明

品名：内固定筒  

材料：PC＋30%GF

尺寸规格：46mmx36mmx1.6mm  

模穴数:1 X 1 

制品重量:21g 

成型要求

塑料在炮筒滞留时间管控在4分钟以内（工程塑料滞留公式管理及产品性能测试管理），生产中发生异常时第一时间对炮筒清料及保温设定，停机超15分钟的要用PP料过机（防止炭化及腐蚀）。  

注塑工艺

注塑机吨位：130T

螺杆直径:Φ32mm

炮筒温度280℃-325℃

模温设定：120℃

成型周期：32秒，使用4段射压及3段保压

产品后加工

无需加工，生产品直接包装

品质要求

产品表面浮纤不可（专用胶纸粘紧后再拔起，如产品表面出现粗糙、浮纤判NG），长宽公差值±0.01mm，外观划伤、变形、欠注、结合线、内径牙体披锋及段差超0.08mm不可。

文|杨建宏

品质不良信息：外径Φ35.15mm±0.01尺寸偏大0.015mm及内径Φ34.2±0.01尺寸偏小0.01mm不良。

产品尺寸不良图片

请看以下参数图：

案例改善过程信息：

一、尺寸不良原因分析

1、模具温度设定不合理，前后模温设定一致，难以控制此两项尺寸稳定。

2、锁模力设定过小，合模力不足，所以活动滑块无法紧贴封闭死，才导致外径尺寸偏大不良。

3、注塑工艺设定不合理（射出压力至保压压力转换的位置设定太小，导致产品完全填充饱满后再次保压，所以长造成尺寸内外径一大一小不良现象。

二：改善对策过程

1、后模温度升高，由95℃提升至120℃，而前模独立一台模温机设定95℃，改善内径尺寸偏小。

2、注塑机台锁模力加大，由100MPA提升至130MPA，改善外径尺寸偏大问题。

3、注塑工艺重新调设，先采用短射参数设定，找到产品成型98%位置，再使用多段保压压力及时间控制产品两头尺寸，第一段保压很小压及短时间，第二段采用高保压及快速度，第三段采用小保压来泄压。

三：改善后成果展现

振业注塑汇评述：

1.本案例是一个很典型的尺寸调节案例。它从两个方向实现了对2个尺寸调整的目标。

首先用高模温及适当的参数实现了外径尺寸的缩小；然后用高锁模力，撑大模芯的方法实现内径尺寸的扩大。"

2.高模温以减小外径尺寸是很常见的一种手段，而变锁模力调整尺寸的手法就比较少见，本案例中，恰巧是模仁是开合的结构，当锁模力变大时候，模仁会撑大，导致尺寸变大，所以才有本案例。

3.兵无常势，水无常形，注塑生产中也经常出现 常规方法无法解决而需要用“偏锋”的方法，需要灵活运用。

文|杨建宏

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