品名:内固定筒 材料:PC+30%GF 尺寸规格:46mmx36mmx1.6mm 模穴数:1 X 1 制品重量:21g 塑料在炮筒滞留时间管控在4分钟以内(工程塑料滞留公式管理及产品性能测试管理),生产中发生异常时第一时间对炮筒清料及保温设定,停机超15分钟的要用PP料过机(防止炭化及腐蚀)。 注塑机吨位:130T 螺杆直径:Φ32mm 炮筒温度280℃-325℃ 模温设定:120℃ 成型周期:32秒,使用4段射压及3段保压 无需加工,生产品直接包装 产品表面浮纤不可(专用胶纸粘紧后再拔起,如产品表面出现粗糙、浮纤判NG),长宽公差值±0.01mm,外观划伤、变形、欠注、结合线、内径牙体披锋及段差超0.08mm不可。 文|杨建宏 品质不良信息:外径Φ35.15mm±0.01尺寸偏大0.015mm及内径Φ34.2±0.01尺寸偏小0.01mm不良。
请看以下参数图:
一、尺寸不良原因分析
1、模具温度设定不合理,前后模温设定一致,难以控制此两项尺寸稳定。
2、锁模力设定过小,合模力不足,所以活动滑块无法紧贴封闭死,才导致外径尺寸偏大不良。
3、注塑工艺设定不合理(射出压力至保压压力转换的位置设定太小,导致产品完全填充饱满后再次保压,所以长造成尺寸内外径一大一小不良现象。
二:改善对策过程
1、后模温度升高,由95℃提升至120℃,而前模独立一台模温机设定95℃,改善内径尺寸偏小。
2、注塑机台锁模力加大,由100MPA提升至130MPA,改善外径尺寸偏大问题。
3、注塑工艺重新调设,先采用短射参数设定,找到产品成型98%位置,再使用多段保压压力及时间控制产品两头尺寸,第一段保压很小压及短时间,第二段采用高保压及快速度,第三段采用小保压来泄压。
三:改善后成果展现
1.本案例是一个很典型的尺寸调节案例。它从两个方向实现了对2个尺寸调整的目标。
首先用高模温及适当的参数实现了外径尺寸的缩小;然后用高锁模力,撑大模芯的方法实现内径尺寸的扩大。"
2.高模温以减小外径尺寸是很常见的一种手段,而变锁模力调整尺寸的手法就比较少见,本案例中,恰巧是模仁是开合的结构,当锁模力变大时候,模仁会撑大,导致尺寸变大,所以才有本案例。
3.兵无常势,水无常形,注塑生产中也经常出现 常规方法无法解决而需要用“偏锋”的方法,需要灵活运用。
文|杨建宏
振业注塑汇 | 专注于塑料行业服务
本文由振业注塑汇原创,欢迎分享,禁止转载!否则视为侵权!
联系客服