品名：挡块 材料：PA＋25%GF 尺寸规格：52mmx26mmx3.5mm 模穴数:1 X 4 制品重量:36g 注塑机吨位：120T 螺杆直径:Φ34mm 炮筒温度2650℃-305℃ 模温设定：130℃ 成型周期：28秒，使用4段射压及2段保压 无需加工，生产品外观确认，OK后直接包装 产品表面浮纤不可、外观划伤、发亮、欠注、结合线、长宽公差值±0.08mm。 文|杨建宏 品质不良信息：浮纤、亮斑、结合线等外观不良。
请看下面的参数 ：
一、尺寸不良原因分析
1、模具温度设定不合理（模温机设定温度太低），所以导致生产品外观面出现结合线不良。
2、注塑工艺参数设定不合理（第3段至第4段位置切换距离太小，第4段的射胶速度太快），所以导致生产品外观发生结合线、发亮不良。
3、模具排气不良，所以造成注塑生产过程型腔困气，才引发生产品外观发亮、结合线不良。
二：改善对策过程
1、模温机重新设定温度（模具温度加高），由100℃提升至130℃，改善产品结合线不良。
2、注塑工艺参数重新调设，第3段采用快速填冲，射胶位置控制在产品发亮、结合线前面5mm位置，再使用第4段慢速度控制尾部，防止发亮、结合线不良发生，最后采用2段保压压力，（第一段：大保压压力，短时间0.6秒；第二段:小保压压力，时间1.7秒）控制外观缩水及尺寸。
3、后模型腔边缘及活动滑块加排气，改善产品外观发亮、结合线不良。
三：改善后成果展现
1.本案例是一个比较普通的调整外观缺陷的案例。浮纤是缺陷尼龙玻纤料的“固定招式”；结合线是解决浮纤过程中的附属物，因为高速去浮纤易导致结合线的；亮斑也是浮纤解决过程中的附属物，因为高速导致的困气导致亮斑。
2.这是上述3缺陷的关联关系，似乎方案尽在眼前，但对于技术人员来说，实际可以发挥的空间不是很大，主要是去浮纤的方案中高速方案是固定套路，没法改变。那职能迁就它，再找另两个问题的解决方案，好在模具本身不错，所以用参数切换及模具排气改模的方法顺利改善，其实后面说的2个方法也是“固定招式”。
3.很多时候，注塑问题处理有“近在眼前远在天边”的感觉，“近在眼前”是说是每个问题的答案就在眼前，很容易得到，但实际得不到的，因为许多固定招式在制约，第一眼的念想是“远在天边”，而如何从“天边”再一次把问题方案拉到“眼前”是我们每个注塑人都会面对的无奈的折中之旅，也是一种奇妙无比的“柳暗花明”样的体验。
by_杨建宏
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