『振业注塑汇』案例15--注塑产品结合线改善解析

■产品信息：

品名：前罩 、 支撑座 

材料：PP黑色 

尺寸规格：48.6mmx36.4mmx2.1mm

模穴数:2 + 2 

制品重量:14.6/12.8g

模具规格

两板模、单点式潜伏进胶

"注塑工艺:

注塑机吨位：120T ， 

螺杆直径:Φ30mm ， 

炮筒温度:180℃-220℃，

模温设定：45℃，

成型周期：26秒,使用5段射压及2段保压

"产品后加工：

无需加工，生产品外观确认OK后，直接装入吸塑盒中

"品质要求：

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线等不可、长宽公差值±0.15mm。

品质不良信息：前罩产品(间断性发生)尾部气纹不良28%。

不良产品图片

■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

模具潜水口的点式进胶设计不合理(4个进胶点孔大小不一样，有的0.6mm,有的0.9mm)，所以才导致生产过程出现气纹不良。

注塑工艺参数设定不合理(采用的多级注塑工艺参数设定中，没有控制好第三段转换到第四段的位置设定，此处需要快速填充才完美将气纹赶往底内部，一旦速度慢会出现气纹不良)，所以导致生产品进胶点旁间断性发生气纹不良。

二、改善对策过程：

模具潜水式进胶孔径加大，将其中走胶慢的两个产品进胶点加大，由原来0.6mm左右，统一为∅0.9mm;确保2个型腔的进胶点大小一致，改善走胶不均问题。

注塑工艺参数再次合理设定，同样采用多级注塑工艺调设，首先使用第一段中速填充完成流道水口→再使用第二段慢速注压填充产品约7%左右→再转换第三使用中速填充产品至30%→再选用第四段快速填充法，将气纹赶往底面，成型完成产品约80%左右→再选用第五段慢速及小压力缓和完成填充产品97%左右，防止产品跑披锋→之后再使用两段保压慢速填充控制产品收缩及尺寸问题。

三、改善后成果展现：

通过模具、注塑工艺等改善后，品质尺寸测量OK，产品外观ok;气纹不良由之前28%下降至1%以内。

未

完

待

续

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