【案例分析】注塑时出现烧焦，缺胶时改善方法（49）

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，杨老师

■产品信息：

品名：控制面板 

材料：ABS121 

尺寸规格：560mmX274mm X3.5MM

模穴数:1 X1 

制品重量:445g

"注塑工艺:

塑机吨位：450T ， 

螺杆直径:Φ70mm ， 

炮筒温度185℃-240℃， 

模温设定：(前模)75℃，(后模) 15℃

成型周期：66秒， 

使用4段射压及2段保压

"产品后加工：

需加工15处披锋，生产品外观确认，OK后直接包装喷油

"品质要求：

产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料，烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。

品质不良信息：烧焦，冷料，缺胶等外观不良。

不良产品图片

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

1、注塑工艺参数不合理，走胶速度过慢，对于产品柱子多的导致走胶不满;

2、模具排气系统不合理，后模芯排气设计不合理及排气位加工不规范，导致型腔排气不畅顺，注塑过程气体无法排出

3、注塑工艺参数设置不合理，射出速度多段位置的设定不精确，转接点的射胶速度太快，导致产品冷料

二、改善对策过程：

1、调整注塑工艺参数，先采用短射参数设定，找到产品成型95%位置，对产品难走胶处适当调整注射速度，保证其走胶完整；

2、对模具上加开排气槽，改善产品的排气不良，对其底部烧焦处加开嵌件进行排气，解决其烧焦现象，进而解决产品表面的冷料现象；

3、对注塑工艺进行调整，把第三段速度放缓，精确找到冷料的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;把进胶口那段速度放快进行适当调整;

4、把前模的模温由冻水改为热水70度，改善其走胶速度，改善产品表面的冷料痕现象;

三、改善后成果展现：