公差分析是指在满足产品功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下，合理定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，以最小的成本和最高的质量制造产品。
公差分析作为面向制造和装配的产品设计中非常有用的工具，可以帮助产品设计工程师实现以下目的：
1、合理设定零件和产品的公差以降低产品制造和装配成本。
2、判断零件的可装配性，判断零件是否会在装配过程中发生干涉。
3、判断零件装配后产品关键尺寸是否满足外观、质量以及功能等要求。
4、优化产品的设计，这是公差分析非常重要的一个目的。当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，
一般有两种方法来解决问题。
其一是通过亚格的零件公差来达到要求，但这会增加零件的制造成本；
其二是通过优化产品的设计(例如增加装配定位特征)来满足产品设计要求，这是最好的方法，也是公差分析的意义所在。
5、公差分析除了用于产品设计中，还可用于产品装配完成后，当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题，寻找问题的根本原因。
公差分析的方法分类
1*.极值法(wC) (简单上下公差相加减，取最值)
极值法是建立在零件100%互换的基础上，是应用范围最广泛、操作最简便的方法。零部件都设计为名义值，然后假定公差完全向一个或另一个公差积累，最终的结果仍能满足产品的功能要求。
2*.统计平方公差法 (RSS) /均方根法(C公差平方=A平方+B平方)
统计平方公差法考虑了零件尺寸的统计分布即大多数的零部件在它们的公差范围内呈正态概率分布，建模更接近于实际产品的生产过程。该方法是以一定的置信水平为依据(通常假定各组成环以及封闭环公差服从正态分布，且装配函数为线性关系，取置信水平P=99.73%)，不要求100%互换，只要求大数互换。
3.蒙特卡罗法
当所求解问题是某种随机事件出现的概率，或者是某个随机变量的期望值时，通过某种“实验”的方法，以这种事件出现的频率估计这一随机事件的概率，或者得到这个随机变量的某些数字特征，并将其作为问题的解。
公差分析的计算步骤：
1、定义公差分析的目标尺寸及其公差
2、定义尺寸链。
3、判断尺寸的正负
4、将非双向对称尺寸转化为双向对称公差
5、公差分析的计算。
6、判断和优化。
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