零件的工程图中，哪些尺寸需要做Cpk？

Cpk表示的是制程能力指数，反映的是生产合格产品的能力，目的在于确认质量特性符合其设计规格的程度，并作为制程持续改善的指标依据。

上一篇文章：为什么Cpk达到1.33以上才可以进行批量生产？文章中已经有介绍通过Cpk的值可以间接判断此批次零件的良品率和不良率。

但是，零件在实际的生产制造过程中，其实际制程的质量不是一成不变的，影响Cpk的因素主要有操作者、机器设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个因素。

比如，零件的某一尺寸，虽然制定了公差范围，但如果制程不稳定时，生产的零件尺寸可能就会超出公差范围，或者偏移规格中心值，导致Cpk值偏小，Cpk 值有异常降低的现象，代表过程条件（操作者、机器设备、原材料、工艺方法和生产环境）已经出现变化，必须对这些变化进行分析，找出改善对策，减小生产出规格外的零件，使Cpk回归原先规定的正常值。

所以，对Cpk的计算与分析，有助于确认零件特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，同时也可作为制程持续改善的依据。

零件在生产制造的过程中，通常依据零件的工程图的要求，来评判实际零件的合格与否。一个零件的工程图中，通常标注有许多尺寸，有些尺寸还标注有公差。如果设计人员或者质量人员需要对此零件进行SPC管控，那么哪些尺寸需要做Cpk呢？

首先，需要关注整个产品的特殊特性，通常按重要度等级分为关键特性、重要特性、一般特性。

1、关键特性：指本产品的特性，在可预见的合理范围内的变化将显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如车辆的安全特性：易燃性、安全气囊、转向控制、制动等；政府法规：排放、噪声、电子干扰等）。

2、重要特性：指影响顾客对产品公差/功能配合、功能、性能或后续生产过程满意的产品特性或制造工艺参数。

3、一般特性：在可预测和合理范围内的变化不太可能对产品安全、遵守政府法规、协调/功能产生重大影响。在这种情况下，除了关键特性因数和重要特性因数外，不需要进行任何识别。

特殊特性的识别，除了法律法规还要产品本身的功能和可靠性外，同时还取决于客户要求、过去经验和公司政策。

1、客户要求：客户提供产品特殊特性列表或提出有关特殊特性的要求。

2、过去经验：从以前的产品和特征参考图中吸取的教训中包含产品或零部件的特殊特性。

3、公司政策：某些关键特性是根据公司设计流程或政策产生的。比如很多公司有自己的设计流程，其中在DFMEA阶段可以识别出产品或零部件的特殊特性。

特殊特性识别出来后，需要转换成可以实施的资料，比如BOM、图纸等。

产品或零部件的特殊特性，对于尺寸类的特征，需要转换成图纸上的尺寸要求，然后才能实行SPC控制，一个零件的工程图，通常标注有许多尺寸，对于尺寸类的特殊特性分类，相应分为关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸，关键尺寸、重要尺寸必须要标注公差，一般尺寸可以不标注公差，但是需要在技术要求中注明参照的标准或要求。

对于一般产品的零件，关键尺寸和重要尺寸没有区分得太严格，有些公司统称为关键尺寸，也有公司统称为重点尺寸，这个意思都差不多，以下介绍统称为关键尺寸。

一般做Cpk值统计抽样分析的都是产品的关键尺寸。关键尺寸有一个特殊的标识，有的公司用△表示，有的用☆表示，也有的用○表示，也有的公司用符号S或F表示，还有的公司用长圆框或方框把尺寸框起来做表示。下图为15家车企的特殊特性符号。

一张图纸中，关键尺寸可能不止一个，但是考虑到成本，通常选取1-3个尺寸做Cpk，需依照实际情况定义Cpk尺寸个数，随着产品特性控制程度提高，特性个数越多，品质损失将减少，但成本也随之上升。

Cpk尺寸的选取，可以参考以下几点：

1、Cpk尺寸的选取必须要能真正代表该模具的能力，否则Cpk是没有意义的，比如通常选取用零件的长宽高来管控注塑参数是否有改变。

2、选定做Cpk的尺寸，还要看该尺寸是否对整个产品有至关重要的影响，比如电子产品的塑胶外壳零件，外形尺寸会影响到装配后的间隙和断差，应选为Cpk尺寸。

3、选定做Cpk的尺寸，应该考虑此尺寸是否影响后续装配精度，比如定位柱、定位孔等定位特征相关的尺寸。

4、选定做Cpk的尺寸，还可以是在生产时容易出错的地方的尺寸，如果这些地方的尺寸对产品重要，应标注为关键尺寸并可以选定为Cpk尺寸，比如注塑模具滑块或斜顶等运动部件导致注塑件对应尺寸容易发生变化。

5、在同一方向上的尺寸，如果同为关键尺寸，应选取最有代表性的为Cpk尺寸即可，比如同为长度方向上一大一小的两个尺寸，可选择最大的为Cpk尺寸。

6、同时选为Cpk尺寸时，需满足：易测量，且公差合理，能反映制程稳定属性等要求，比如下图零件尺寸A易变形，不易测量，对制程稳定属性反映有偏差。