产品分析之公差分析（二）

公差分析的计算步骤

1、定义尺寸链

尺寸链:是指在产品的装配关系中，由互相联系的尺寸按照一定的顺序首尾相接排列而形成的封闭尺寸组。

尺寸链的两大特征:

一是封闭性，尺寸链是多个尺寸首尾相连。

二是关联性，组成尺寸链的每个尺寸都与目标尺寸有关联性，尺寸链中每个尺寸的精度都会影响目标尺寸的精度。

2、判断尺寸的正负(增减环)

1）尺寸链中的尺寸的增加如果使得目标尺寸的值增加则为正(增环),如果使得目标尺寸的值减少则为负(减环)。

2）尺寸的正负可以使用“箭头法”确定。箭头法是指从目标尺寸的任一端开始起画单向箭头,顺着整个尺寸链一直画下去,包括关键尺寸,直到最后一个形成闭合回路,然后按照箭头方向进行判断,凡是箭头方向与目标尺寸箭头同向的尺寸为负(减环),反向的为正(增环)。

3）如果公差分析计算的目标尺寸名义值与设计值(X)不相等，则说明尺寸链定义错误或者尺寸正负判断错误。

公差分析推荐做法：

1、调整尺寸链中零件尺寸的值

2、减少尺寸链的长度

1) 减少尺寸链中零件数量

2) 同一零件中，减少尺寸链的长度，避免累计公差

不推荐做法

1、调整零件的尺寸公差

必须调整也要在供应商制造能力的范围内调整

2、降低目标尺寸判断标准

零件之间使用定位特征

1) 定位特征可以提供较为精密的尺寸公差

2) 定位特征的尺寸可以放置于比较容易进行尺寸管控的区域

3)使用定位特征可以减少和避免对其他尺寸的公差要求，只需要严格管控定位特征的相关尺寸，就可以满足产品的设计要求

4) 因为定位特征精度高，使用定位特征有利于减少尺寸链的尺寸公差积累