与传统在大气压环境下焊接相比，负压焊接的优势在于无焊渣，完美的焊缝质量及使用低功率即可达到相同的熔深，或使用相同的功率达到更好熔深的能力。
激光技术已在不同领域广泛应用，并且适用于多种不同材料。激光技术拥有很长的发展历史，并且在不停拓展在新的领域的应用。
同时，产品开发和生产计划是生产过程中功能实现，质量控制及经济效益的重要因素。由此激发了过程开发者开发出更有效率的过程解决方案。
在自然大气环境下，尤其是使用纤维或磁盘的激光焊接情况下，有两个重要的挑战。特殊的金属蒸汽会生成很多焊渣，这些焊渣会粘附在工件表面。因此这些工件不得不被修复，例如洗刷工艺；并且同时会有焊缝缺陷，如气孔，裂缝或空气附着物等，因此可能导致严重质量缺陷。
若熔深要求在3mm以上，通常在齿轮加工中较常见，此种趋势会导致使用CO2激光。尽管纤维激光比CO2激光有很多优势，例如节能，低维护率，设计紧凑及简单的激光传输，不过针对熔深要求，就有一定的限制性。
负压焊接要明显优于传统固态激光。事实上，无焊渣意味着修复少。细长的平行的焊缝保证了高质量及少变形的激光焊接。同时，操作者通过同样的激光功率可实现更好的熔深；或仅使用50%的功率即可达到相同的熔深。
电子束焊接要求在良好的大约10-4毫巴的真空环境下工作，与电子束焊接不同，负压焊接可在10-100毫巴环境下实现。因此可节省大量的时间及成本以生成真空环境，当前SITEC量产系统中拥有只需1秒的抽空设备。
关于柔性集成负压的工作环境，“洁净焊接由SITEC提供”目前已作为标准解决方案可以在激光设备LS系列（图1）和非标系统中提供。
图示1：SITEC洁净焊接—负压下的激光焊接
原则上，任何的固态激光都可以集成在多种激光源上，LS系列的基本的console平台设计也为自动化的全部的激光过程提供良好的环境。
图示2：SITEC洁净焊接—负压下的激光焊接
产品可用Z轴的高度调节的升降夹具或集成的可转动夹具固定在真空膛室中。
在转动的夹具中，上下料过程可同时进行。两个可滑行的夹具与负压膛室集成仍可作为选项（图2）.手动将2个工件同时在夹具上放妥，自下而上，工件到达负压膛室中。自动化过程中，如机器人的操作系统在另一侧开始上料，在负压环境生成后，开始激光焊接过程。
总之，SITEC洁净焊接可作为标准解决方案集成在LS系列中，并具有除焊缝质量之外的优势。整体系统可以在量产中提现特殊的经济性和效率性。
负压焊接尤其适用于中心对称工件的生产，如在动力总成中的零件。无论是通常的焊接材料，铝合金，铜或是较难焊接的材料都可以达到高质量的焊接结果。并且铝合金可实现无气孔焊缝焊接。
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