位置度误差根据被测要素分布不同,分为矩形陈列和环形阵列,其数据处理的方法也不同。现用二个典型零件的测量来说明位置度误差的测量及数据处理方法,见图1-1、图1-2。
一、公差带的定义:
1、 矩形阵列公差带定义:
2、 环形阵列公差带定义:
45°±15′均布,表示8个被测轴线与基准轴线分别连线,每相邻两线的夹角不能超过45°±15′。
二、 测量方法及数据处理方式
本次测量选用的测量设备为JX13B万能工具显镜, 测量软件为本公司3.0版二维测量软件,测量方法为影像法。
1、 矩形分布(直角分布)
图2所示,需测量位置度的一组圆是按直角坐标分布的,现将测量方法及数据处理方法详述如下。
1)测量步骤
⑴ 选取“测量功能”模块中的“采集功能”框,点击“线”图标分别采集基准线LA(L1)、LB(L2)。
⑵ 点击“采集功能”框中的“圆”图标,分别采集圆C1、C2、C3、C4、C5、C6,测量软件界面如图3。
2) 数据处理方法
⑴图4所示,在测量结果显示区中,用鼠标选定直线L1(LA),按鼠标右键,出现一个下拉菜单,用鼠标点击任务选项“提取该元素中的坐标点”。
⑵此时,软件会自动提取构成直线L1的两个坐标点,并将它们的测量结果记录在测量项目列中,图5示;
⑶鼠标点击“辅助功能”模块,选中坐标系框中“点线构建坐标系”任务选项,点击直线L2及点1或点2,软件便会自动建立以直线L2及点1或点2为基准的直角坐标系,图6示。
图6
⑷ 鼠标点击“测量功能”模块中的“位置度”图标,便会出现一个对话框。此时,用鼠标选中“直角坐标”,在对话框的右上角“直角坐标”处的X、Y值是被测圆的理论坐标值,需要测量者根据图纸标注的尺寸计算后,由测量者逐一输入并逐一按“坐标确认”,理论数据便会自动记录在表格对应的位置上,图7示。
说明:本次测量被测圆圆心的理论数据X、Y值从图2可以得到。首先看孔C1的中心坐标,它相距基准线LA(L1)的尺寸是20,相距基准线LB(L2)的尺寸是18+14=32,记作C1(20,32),同时我们观察坐标旋转后的各测量项目的结果,我们看出各圆心坐标的X值均为正值,Y值为负值,此时的正负号,代表的是测量点所在象限,因此我们在输入理论数据时,要兼顾实测值所在的象限,故要在Y理论值前加负号,则C1记作C1(20,-32)。同理可得:C2(35,-32),C3(50,-32),C4(20,-18),C5(35,-18),C6(50,-18)。
⑸ 在测量结果显示区,用鼠标点击圆1、圆2……圆6,其实测值便会逐一自动记入对话框表格中实测数据X、实测数据Y相对应的位置上,图8示。
⑹鼠标点击对话框中“计算位置度”字框,本次位置度测量结果便可获得,图9示。
2、 环形分布
图10所示,需测量位置度的一组圆是按环形分布的,现将测量方法及数据
方法详述如下。
1)测量步骤
⑴ 选取测量功能模块中的采集功能框,点击采集功能框中的“圆”图标,采集基准圆C1。
⑵ 点击采集功能框中的“圆”图标,分别采集圆C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9,测量软件界面如图11。
2)数据处理方法
⑴图12示,鼠标点击“辅助功能”模块,选中坐标系框中“建极坐标”任务选项,此时数字显示窗上会有提示“建极坐标:用鼠标选择两个点建立极坐标系”。
⑵ 在图像区,用鼠标选定圆C1、C2,测量软件便会自动建立极坐标系,图像区显示的图像会自动旋转成以C1、C2为基准建立的极坐标系,被测圆是按顺时针方向分布的,图13示。
⑶ 返回“测量功能”模块,鼠标点击测量功能模块中的'位置度'图标,便会出现一个对话框,选中“圆周等分分布极坐标”、“顺时针”两项,“圆周等分极坐标”下方的极轴和极角这二项参数是需要测量者输入的。本次测量的参数可从图10得到,极径为22mm,极角为45°。点击“坐标确认”文字框,理论数据X、Y会自动记入在表格对应的位置上,图15示。
在测量结果区,依次用鼠标点击圆C2、C3、……C9、C2,其实测值便会逐一自动记入对话框表格中实测数据X、Y相对应的位置上,图15示。
⑷ 点击对话框中“计算位置度”文字框,本次位置度测量结果便可获得,图16示。
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