尹学柱：基于产品防护性能与包装作业效率提升的帘子布类产品包装的改进

基于产品防护性能与包装作业效率提升的帘子布类产品包装的改进
 
作者：尹学柱
 
作者单位：开平霍尼韦尔工业聚合物有限公司 
广东开平，529300

 
摘要：传统的帘子布浸胶生产过程中，由于生产速度不断提高，而且包装工艺复杂，往往需要先对成品进行临时包装，待该批次生产结束后再完成最终包装，不但需要耗用更多搬运、仓储、包材等资源，还容易使产品受损或错装。本文介绍了卓有成效的改进思路和具体方法，以资分享。
 
关键词：帘子布、同步包装、持续改善
 
图一、改进前的作业流程：

图二、改进后的作业流程：

 
随着新设备的引进，轮胎帘子布浸胶生产线的速度大幅提高，使得成品下线间隔只有15-20分钟，要在这么短的时间里完成产品标签填写、多层材料包装作业，以现有的作业规范是无法实现在线同步包装的，因此帘子布类产品普遍采用两步法包装：先给成品布卷包上塑料膜防潮，然后暂放在临时停放区，带浸胶生产结束后再完成最终的成品包装。
这种包装方式会带来很多问题，比如塑料膜会在搬运过程中破损，起不到防潮作用；临时标签脱落丢失，造成后续产品标识错误等等，而且由于包装问题导致了多起客户投诉。
我司的DSP™轮胎帘子布产品具有全球领先的市场地位，在北美和欧洲的汽车乘用胎市场市占率超过了50%，产品本身是非常优秀的，但由于包装材料及方式落后而影响在国内的市场推广是不可接受的。因此公司组织了专门的六西格玛攻关小组，成员包括客户经理、技术部工程师、生产工艺工程师以及采购专员等多个职能部门人员，以期在三个月内彻底改善产品包装，并获得客户认可。
小组首先收集归纳了客户的投诉意见和建议，制定出项目的主攻方向：世界级的产品必须有世界级的包装防护！
按照六西格玛DMAIC项目管理方法，首先要对项目做出明确的定义，包括内外部客户要求，当前面临的问题和挑战以及具体的目标。客户的不满主要集中在以下几点：
l 打包带断裂
l 编织布破损
l 两端的木封板破碎
l 产品标签缺失
l 产品标签手写字迹潦草，难以辨认等等
通过客户经理带回来的现场照片分析，除了运输方面的原因，两端用木封板加固的包装方式并不适用于动辄一两百公斤重的帘子布包装，往往是由于木封板破裂进而导致外包装破损。此外产品标签确实过于潦草，有几张甚至当事人都无法识别。
第二步是要制定这一项目的SMART目标。我们制定的目标是在三个月内，以不超过150%的原包装成本实现世界级的包装。
接下来，进入到项目的分析阶段。我们仔细观察了现场的包装作业，从图一、改进前的作业流程可以看出，产品的预包装和最终包装共需经过15个步骤，特别是在最终包装过程中，木封板是需要由专门的木工依据产品尺寸现场制作的，十分耗时。而且所用的各层包材基本上都是通过手工一层层包裹后再用粘胶带固定，最后再用手动打包机困扎及固定两端的木封板，至少还需要三到四个人配合才能完成作业。此外，产品标签需要比对生产记录，重复填写三张，分别贴在产品的侧面和圆面，也是比较耗时的。
进入改进阶段，我们针对上述问题分别制订了改进措施：
1. 要求供应商提供三种袋状的塑料膜，生产时依据帘布直径选用，直接套在帘布上，两端用强力橡皮筋扎紧，取消了粘胶带的使用；然后用拉伸膜缠绕机将其收紧固定；
2. 取消了瓦楞纸板和编织布，用复合牛皮纸板取而代之，极大提高了抗划伤能力；
3. 购置了手持式电动打包机，直接用免扣塑钢带束紧牛皮纸板；纸板两端向下折，保护布卷端面，最后再用拉伸膜缠绕机将其固定；
4. 还有一项重要措施是增加了产品标签打印系统，该系统是我们与一家计算机服务公司共同设计开发的，投入很少，但彻底解决了产品标识不清的问题，而且也是满足产品可追溯性要求的重要环节，为生产带来极大便利。
图三、帘子布包装示意图（改进后）

通过这些改进以及后续不断的调整和优化，大大降低了该岗位的劳动强度，整个过程减少到6个步骤即可完成成品包装，实现了产品在线同步包装，而且包装岗位定员也减少了34%。经财务部门测算，改进后包装成本仅增加了4%，几乎可以忽略不计。
希望本文能给读者对帘布类产品包装改进以及应用六西格玛项目管理方法带来一定启发，后续我们还将不定期发表一些六西格玛流程改善项目实例以飨读者，也欢迎广大读者留言或分享你们在流程改善方面的心得。