高空机械工程 boomlift-china50
结构件的防锈处理与整机使用寿命有直接关系，作为生产的关键一环，先进的防锈工艺能有效延长整机寿命、降低运营成本、提升设备残值及收益率。本期内容，便为大家揭开临工高机十年防锈的秘密。
高空机械工程之前对临工重机高空作业机械结构件数字化涂装车间作过相关介绍（详戳），该车间首创抛丸 阴极电泳 喷粉工艺的智能化涂装，是行业内先进的综合涂装线，能满足10年防锈需求。
电泳工艺始用于汽车底漆，防腐防锈能力较传统油漆喷涂提升显著。但由于步骤繁琐、成本高且外观不易被识别，绝大部分厂家将电泳环节省略，导致新设备两三年后便锈迹斑斑，且有安全隐患。
临工高机十年防锈的关键秘诀之一，便是率先应用电泳工艺，打造国内首个高空作业机械结构件前处理、电泳、喷粉的数字化涂装车间。底涂采用水性电泳漆，利用率可达99%以上；面涂采用喷粉工艺，粉末利用率可达95%以上。
图 | 结构件数字化涂装车间
所采用工艺均为行业最先进、环保的涂装工艺，可有效减少环境污染及涂料浪费。
综合涂装线整体遵循模块化设计、标准化生产原则，具有工艺路线最短化及生产作业高度自动化、柔性化、智能化的特点。
前处理电泳线采用十几道处理工序，充分保证产品内外部的涂装质量要求；主线、电泳线通过摘解挂机实现无缝对接，效率翻倍；20分钟快速换粉，满足客户颜色定制需要。
此外，中控系统采用“集中监控，分散控制”模式实行数字化智能管理，包括实时监控、数据采集处理、人机对话等。
通过以上先进工艺的应用，临工高机涂层质量达到IOS12944-5:2017中C3标准，实现耐候、防腐高质量，关键涂层10年有效。
资料来源 | 临工高机LGMG
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