《3D打印世界》讯/今年夏天,NASA在马歇尔太空飞行中心成功测试了拥有两种合金材料的3D打印火箭发动机组件。
该组件是一个火箭发动机点火器,它标志着NASA第一次能够成功地3D打印由两种合金组成的功能性部件,马歇尔工程师表示,这个突破将使未来引擎的开发时间缩短50%,成本减少至以前的三分之一。
研究人员在检查一段3D打印点火器的原型
火箭发动机点火器是用于触发引擎的启动序列,传统上,这个关键部件是用钎焊的方式将两种金属结合在一起,也就是说将一种填充金属熔化在一起从而制造出双金属组件,虽然钎焊是一个行之有效的方法,但是过程缓慢而昂贵,需要进行体力劳动,还有大量不同的步骤,通过3D打印一次性将两种金属合成单个的部件,也消除了在太空旅行中由于巨大冲力和温差引起的裂纹。
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这对NASA来说意义非常重大,他们为制造更经济有效的火箭发动机点火器打开了一扇大门。
这个部件使用的材料铜合金和铬镍铁合金,10英寸高(约20.54厘米)、7英寸宽。由一种被称为“自动吹粉激光沉积”混合3D打印方法打印而成,这种工艺是伊利诺伊州DMG MORI公司开发,他们将3D打印和“计算机数控机床加工能力”集成在一起。
此外DMG MORI提供的系统还有一个独特的功能:部件在打印过程可以进行内部加工,换句话说,打印机在打印单个部件可以在增材制造和机加工之间切换,在外部还未完成时,一个完美的内部结构就已经完成了。
显微镜下的点火器截面,显示出两种金属都有互扩散
经过多次点火测试后,阿拉巴马州大学的研究人员给出了这个部件的解构和分析,最终表明,这个由两种材料打印而成的部件互扩散很好,两种材料很完美地结合在一起。
编译自:3ders.org
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