法制网记者 王晓雁
每一滴牛奶出厂,都要经过9道工序、36个监控点和105项指标
检测,其中,光是收奶环节,就要通过5个摄像头来监控采样、检验出单、收奶及清洗,杜绝原奶在使用前出现作假行为……
2013年9月底,《法制日报》记者前往四川眉山,采访中粮集团旗下的蒙牛乳业(眉山)有限公司——两年前,这里曾曝出震惊全国的牛奶“黄曲霉素超标”事件,两年后,企业的质量安全管理落实得怎样?“漏洞”是否已堵上?……从原奶入厂到检验接收,到最后的成品出库,记者进行了全过程的实地体验。
原奶不合格有专人追踪
在眉山工厂的收奶广场,记者看到,一辆刚刚完成送奶任务的运奶车正停在厂房外,可以清楚地看见在汽车后方的摄像头。
工作人员介绍,运奶车必须先要按照蒙牛的标准进行车体清洗,防止二次污染,然后才可对奶车牛奶进行采样送检,其全程均在监控录像下进行。
样品检测是原奶质量管控过程中最重要的环节。奶样会经历牛奶感观、理化、微生物及卫生指标检测,其中检测项目除了《食品安全国家标准—生乳》规定的9大类32项外,本着检测指标扩大化原则,蒙牛增加检验项目至9大类57项,包括对掺假、冰点、抗生素、水解蛋白、三聚氰胺等项目的检验。
“检验所有项目中,一项检测不合格均予以拒收。” 蒙牛乳业(集团)股份有限公司副总裁王艳松告诉记者,蒙牛实施“端到端”的质量管理模式,建立了统一、标准化的牧场、小区及奶站,统一准入、统一饲料和兽药,到厂牛奶如果出现不合格现象,会有专人对原奶去向进行追踪监督,保证每一滴牛奶均有来源、每一滴牛奶不存在掺假现象。
生产车间无菌化全封闭
走进主车间二楼的参观走廊,透过玻璃往下看,规模宏大的一楼生产车间里看不到人,布满车间的只有粗细不一、弯弯曲曲的不锈钢管道以及若干个“巨无霸”密闭储奶罐,见不到一滴牛奶的踪影。
“牛奶在哪里?”记者不由得发问。原来,为保证处理环境无菌化,无论是预处理、低温包装还是常温灌装等环节,都是在密闭金属管、罐中自动进行,整个车间是全封闭的,就连工作人员也接触不到任何原奶。
记者盯了好一会,才发现这片巨大的“金属丛林”中有一两名操作人员出现,他们穿着特制的防护服,戴着手套、头套、口罩、眼罩,操控着机器实现不同环节的转换。
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