蒙牛“黄曲霉素超标事件”两年后：原奶入场须经57道检测关卡

法制网记者 王晓雁
　　每一滴牛奶出厂，都要经过9道工序、36个监控点和105项指标
　　检测，其中，光是收奶环节，就要通过5个摄像头来监控采样、检验出单、收奶及清洗，杜绝原奶在使用前出现作假行为……
　　2013年9月底，《法制日报》记者前往四川眉山，采访中粮集团旗下的蒙牛乳业(眉山)有限公司——两年前，这里曾曝出震惊全国的牛奶“黄曲霉素超标”事件，两年后，企业的质量安全管理落实得怎样？“漏洞”是否已堵上？……从原奶入厂到检验接收，到最后的成品出库，记者进行了全过程的实地体验。
　　 原奶不合格有专人追踪
　　在眉山工厂的收奶广场，记者看到，一辆刚刚完成送奶任务的运奶车正停在厂房外，可以清楚地看见在汽车后方的摄像头。
　　工作人员介绍，运奶车必须先要按照蒙牛的标准进行车体清洗，防止二次污染，然后才可对奶车牛奶进行采样送检，其全程均在监控录像下进行。
　　样品检测是原奶质量管控过程中最重要的环节。奶样会经历牛奶感观、理化、微生物及卫生指标检测，其中检测项目除了《食品安全国家标准—生乳》规定的9大类32项外，本着检测指标扩大化原则，蒙牛增加检验项目至9大类57项，包括对掺假、冰点、抗生素、水解蛋白、三聚氰胺等项目的检验。
　　“检验所有项目中，一项检测不合格均予以拒收。” 蒙牛乳业（集团）股份有限公司副总裁王艳松告诉记者，蒙牛实施“端到端”的质量管理模式，建立了统一、标准化的牧场、小区及奶站，统一准入、统一饲料和兽药，到厂牛奶如果出现不合格现象，会有专人对原奶去向进行追踪监督，保证每一滴牛奶均有来源、每一滴牛奶不存在掺假现象。
　　生产车间无菌化全封闭
　　走进主车间二楼的参观走廊，透过玻璃往下看，规模宏大的一楼生产车间里看不到人，布满车间的只有粗细不一、弯弯曲曲的不锈钢管道以及若干个“巨无霸”密闭储奶罐，见不到一滴牛奶的踪影。
　　“牛奶在哪里？”记者不由得发问。原来，为保证处理环境无菌化，无论是预处理、低温包装还是常温灌装等环节，都是在密闭金属管、罐中自动进行，整个车间是全封闭的，就连工作人员也接触不到任何原奶。
　　记者盯了好一会，才发现这片巨大的“金属丛林”中有一两名操作人员出现，他们穿着特制的防护服，戴着手套、头套、口罩、眼罩，操控着机器实现不同环节的转换。