压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节，而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提；但是，在生产实际当中，浇口位置的设置又是一个不可忽视的环节，对客户来说一个不恰当的浇口位置会造成一副模具的整体报废，或者生命周期大打折扣，虽然有时候他的浇道设计从专业的眼光来看是无可挑剔的，本文将以几个生产实例对压铸模浇口位置的设置做一简要的阐述。
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浇口位置的选择原则
压铸件浇道系统的设计首先是通过对铸件的结构分析，并确定了各种要求以后进行的设计浇口系统的一般过程是：
1.1选择浇口的位置；
1.2考虑引导金属流的流向；
1.3划分浇口的股数；
1.4设置浇道的形状和尺寸；
1.5确定内浇口的截面积。
在设计过程中，这样的程序仅仅是考虑的步骤；其中，浇口位置的选择往往是首先考虑的一个因素，其余的先后次序并不是十分严格，实际上这几方面是互相制约、互相影响的，在考虑后一个步骤时，很可能要对前一个步骤已作初步选定的情况进行适当的改变和调整。所以，必须根据具体情况全面地加以综合考虑，从而设计出符合要求的浇口系统。
在浇道系统的设计中，对于浇口面积浇口位置的选择是设计浇口系统时的首要考虑的问题。然而，在设计时，浇口位置的选择，往往受到合金种类、铸件结构和形状、壁厚变化、收缩变形、机型类别（卧式、立式）以及铸件的使用要求等方面的限制，所以，理想的浇口位置是很少的，在考虑的许多因素中，只能以满足最主要的要求来确定浇口位置。
在实际的设计中，浇口位置首先取决于铸件轮廓所给予能够开设的具体条件、同时，还要考虑其它一些有素，浇口位置的选择一般从专业的角度来讲需要注意以下几个方面的问题：
(1).取在金属液填充流程最短，浇口位置应使填充路径减少曲折和避免过多的迂回，从而达到包卷气体少、金属流汇集处少和涡流现象少的效果。
(2）浇口位置应使金属流流至型腔各部位的距离尽量同等，从而造成金属流流至各个最远的型腔部位（指将铸件分割成若干部位）的条件相同，以达到各个分割的远离部位同时停止填充和凝固。例如对于均称分布的铸件，采用中心浇口时，最容易满足这一要求；对于一般的铸件，亦应尽可能地达到这一要求。
(3）铸件壁厚最厚的部位浇口位置应有利于最终压力的传递。当开设在厚壁部位时，这一要求容易满足。而浇口开设在厚壁部位上对内浇口厚度的加厚亦留有充分的余地。应开设在有利于压力传递和溢流排气的部位
(4）浇口位置应使型腔温度场的分布符合工艺要求，以便尽量满足金属流流至最远的型腔部位的填充条件。
(5）.取在金属液流进入型腔不起旋涡,排气顺畅的部位.；浇口位置应有利于型腔内气体的排除。生产实践中，要排除出全部气体是十分困难的，但针对铸件形状设法多排除气体则是设计时应考虑的问题。
(6）对于框形铸件，浇口位置可以放在铸件投影范围内，若单个浇口能使填充良好，则不必采用多股浇口。当必须采用多股浇口时，则应使从各个内浇口进人型腔的金属流造成相互促进的流动，而不应造成对面相撞，以致产生能量耗散和包卷气体等不良后果。
(7）尽可能取在金属液流不正面冲击型芯的部位；浇口位置应避免使金属流撞击型芯（或型壁），因为撞击型芯后，能量耗散剧烈，同时，亦易形成分散液滴与空气相混，使铸件缺陷增多。型芯被冲蚀后，产生粘模，严重H寸，被冲蚀的部位形成凹陷，影响铸件脱模，有时甚至产生早期热裂。
(8）应开设在铸件不易变形的部位浇口位置还应考虑不要增加铸件收缩变形的倾向。
(9）应设置在铸件成形后容易剥除或冲切浇口的部位；浇口位置应使浇口的切除、掰断和清理等工作简便并且不损坏铸件。
（10）对耐压或不允有气孔存在的铸件,内浇口应设置在金属液最终都能保持压力的部位.
2）引导金属流的流向的考虑
在浇口位置选定后，还要考虑有良好的导流方式，以便引导金属流进入型腔时按着预定的方向流动。否则，即使浇口位置正确合理，如果没有良好的导流方式，那么，所预想的效果仍然得不到实现。
引导金属流的导流方式的布置，对于填充路径、排气条件是起重要作用的至于金属流刚进人型腔时，是顺着型壁流动还是撞击型壁才折向流动，导流方式和形状则是关键问题，由于导流方式与浇日位置的这种关系，因而在设汁浇口系统时，往往把选择浇口位置和导流方式这两个步骤同时考虑。
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浇口位置选择中的客户优先原则
在市场营销中有一句经典的名言：客户永远是对的；虽然在模具设计上客户的意见并非完全正确；但是经过充分的协商沟通而不能达成一致的情况下，所要遵从的原则就是：客户意见优先。
在客户意见与浇口设计原则不一致的情况下，一个优秀的模具设计人员应该从模具的整体设计出发，尽可能的优化设计方案，提高产品件的生产质量。
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浇口位置的选择实例
3.1 有气密性有求的产品机油泵
3.2 110-8左右支架
3.3浇口开在厚大的部位对成型好
如果浇口开在了铸件要求很高的部位，虽然浇口开在这个部位对铸件的成型、模具设计、生产效率都非常有利，但是会大大增加会续的铸件处理成本，同时也会大大降低模具使用寿命（因浇口部位的模具温度最高，模具冲刷最严重，发生龟裂的时间最早，有质量要求的相对提高，导致模具提前报废。
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