友友分享的韦斯伐里亚分油机故障速查手册中文翻译版，请收好！
报警条目
马达保护报警#01
屏幕显示
可能原因
解决方法
马达保护
温度>最高温度。
马达开关关闭
报警#01按ENTER
无马达保护开关信号
检查马达保护开关功能
刹车没有释放
释放刹车
热敏电阻继电器被触发
检查热敏电阻继电器和线圈
操作水阀V2打开
检查操作水阀V2
驱动卡阻
检查驱动
离合器滑块数量错误
检查离合器滑块数量
供给量太高
检查供给量
马达没有足够的通风
提高马达的通风量
报警条目
PAL1净油排出报警#02
屏幕显示
可能原因
解决方法
PAL1 净油排出
压力<设定值
报警#02按ENTER
净油排出阀V7开度太大
检查V7阀设定值
供给量减少
检查供给量
PSL1的设定值相对于PAL1太高
检查PSL1相对于PAL1的设定值
也看PAH1报警
在T06期间水的液压力太高，分离筒被打开
检查被打开阀V3的水压
安全波动T06太长，分离筒被打开
检查计时器06（T06）
供给泵故障
检查供给泵
FU转速太低
检查泵的转速
供给阀V1在循环位置
检查压缩空气和V1的电磁阀输出信号
水封被破坏
检查供水量
泵的转向错误
检查泵的转向
分离筒密封垫圈不密封
检查必须更换密封垫圈的地方
T07报警延时太短
检查压力建立之前T07是否停止
T11报警桥接太短
检查计时器11报警桥接
FU=变压器频率
报警条目
PAH1净油排出报警#03
屏幕显示
可能原因
解决方法
PAH1净油排出
压力>设定值
报警#03按ENTER
净油排出阀V7关闭太晚
检查阀V7设定值
供给量太高
检查供给量
PSH1设定值相对于PAH1太低
检查PSH1相对于PAH1的设定值
T07报警延时太短
检查T07
T11报警桥接太短
检查T11报警桥接
油温太低
检查供油温度
报警条目
TAL油供给报警#05
屏幕显示
可能原因
解决方法
TAL油供给
温度<最小值
分离停止
报警#05按ENTER
预热器前油太冷
检查沉淀舱温度
（仅仅供给重油的沉淀舱）
供给量太高
检查供给量
TAL设定值被设定太高
检查TAL设定值
加热介质温度太低
检查加热介质温度
温度调节器故障
检查温度调节器
电预热器基本负荷或调节开关位置
检查电开关位置
预热器脏污
检查预热器
PT100传感器故障
检查传感器
报警条目
TAH油供给报警#06
屏幕显示
可能原因
解决方法
TAH油供给
温度>最大值
分离停止
报警#06按ENTER
油太热
检查调节阀
供给量太低
检查供给量
设定值TAH太低
检查设定值TAH
电预加热器基本负荷或调节开关位置
检查电开关位置
温度调节器故障
检查温度调节器
PT100传感器故障
检查PT100传感器
报警条目
排渣监测报警#07
屏幕显示
可能原因
解决方法
排渣监测
排渣电流<静态偏差
分离停止
报警#07按ENTER
工作水阀V3不能打开
检查阀V3关于建立分离筒水压的功能
阀V3的接头松动
检查阀V3的接头
排出电流静态偏差的设定值太高
检查静态偏差设定值
V3的水量太小
检查水量
计时器28的监测时间设定太短
检查计时器28
测定电流故障
检查电流转换器
V3的粗滤器脏污
检查粗滤器
离合器滑块磨损或有油污
检查离合器滑块
报警条目
LAHH油渣舱报警#08
屏幕显示
可能原因
解决方法
LAHH油渣舱
油渣舱太满
分离停止
报警#08按ENTER
油渣泵故障
检查油渣泵
分离筒是打开的
检查分离筒水压
因为过高的净油排出压力导致油溢流
检查净油管上的阀和V7的设定值
密封水波动在T06的计时太长
检查密封水波动在T06的计时
聚酰胺密封圈故障
检查聚酰胺密封圈
分离筒的密封圈故障
检查密封圈
限位开关LSHH脏污或故障
检查限位开关LSHH
报警条目
供给泵故障报警#09
屏幕显示
可能原因
解决方法
供给泵故障
马达保护
分离停止
报警#09按ENTER
泵过载
检查保护开关，马达断路器的电流
泵的机械故障
检查泵
在供给管路上的阀是关闭的
检查阀
供给温度
检查供给温度
在供给管路上的滤器脏堵
检查滤器
电线连接错误
检查电线连接和电缆
报警条目
油渣泵故障报警#10
屏幕显示
可能原因
解决方法
油渣泵故障
程序停止
报警#10按ENTER
泵过载
检查保护开关和断路器的电流
泵机械故障
检查泵
在排出管路上的阀是关闭的
检查阀
工作管路脏堵
检查工作管路
电线连接错误
检查电线连接和电缆
报警条目
最小分离时间报警#14
屏幕显示
可能原因
解决方法
最小分离时间
<10分钟
分离停止
报警#14按ENTER
压力传感器PSL2没有连接，脏污或故障
检查压力传感器PSL2的开关功能
报警短接时间T11太短
检查T11
压力传感器PSL2的设定值太低
检查压力传感器PSL2的设定值
在分离筒的水或固体含量太高
预先脱水和/或检查固体含量
注水太多
检查注水量
在分离重油和并联操作，分离盘上被安装有螺栓
去除分离盘上的螺栓
供给水阀V2没有上紧
检查供给水阀V2
在离心泵腔室盖上的孔被堵塞
检查孔
报警条目
WMS系统故障报警#15
屏幕显示
可能原因
解决方法
WMS系统故障
太多水
分离停止
报警#15按ENTER
进油的水含量太高
检查进油
过多注水的设定值在T02中设定太长
检查T02
注水阀V2泄漏
检查注水阀V2
计时器T22的设定值太短
检查设定值
在应急情况下，延长T22在这相中的设定值
报警条目
没有水封报警#16
屏幕显示
可能原因
解决方法
没有水封
在计时器35计时期间
分离停止
报警#16按ENTER
净油排出压力太高，阀V7关闭太慢
检查净油排出压力
注水阀V2不能打开
检查V2的功能
注水量太小，例如在同一时间有其他设备在消耗
检查注水量
注水阀V2或滤器脏堵
检查阀V2和滤器
水的液压力太高或T06太长
检查阀打开时的水压和T06
每次分离的产物温度太低
检查温度和TAL的设定值
错误的传感器被安装爱离心泵上
根据操作说明检查部件
压力传感器PSL2 短接或设定到〇
检查PSL2的设定值
报警条目
PSL1监测报警#17
屏幕显示
可能原因
解决方法
PSL1监测
净油排放
分离停止
报警#17按ENTER
在排放期间，在PSL1上没有压降
检查开关功能
PSL1是脏堵，卡死或故障
清洁和检查PSL1
PAL1设定值太低
检查PAL1设定值
不排渣和排渣监测没有回应
检查分离筒液压和排渣监测
系统的背压太高
检查排放压力
在应急下，不选择功能
报警条目
分离筒监测电流报警#18
屏幕显示
可能原因
解决方法
分离筒监测
电流>静态偏差
在计时器06计时期间
报警#18按ENTER
T06密封水波动太长，分离筒被打开
检查T06
分离筒监测的电流静态偏差值太低
检查电流静态偏差
主电源供电频率不稳定
检查主电源供电频率
在T06期间水的液压力太高，分离筒被打开
在阀V3打开时检查水压
阀V3脏堵，卡死，停留在开位时间太长
检查阀V3
安装了新的离合器滑块
检查电流值
安装了新的传动带
检查电流值
在应急下，不选择功能
报警条目
分油机马达停止报警#19
屏幕显示
可能原因
解决方法
分油机马达停止
分油机循环
T39计时已到马达停止
报警#19按ENTER
T39计时已到分油机循环运行
T39计时到之前按程序启动
T39设定值太短
检查T39
在应急下，不选择功能
报警条目
SMS传感器故障报警#20
屏幕显示
可能原因
解决方法
SMS传感器故障
SMS检查期间
在计时器44计时期间
报警#20按ENTER
PSL2没有压力信号
检查PAL2的设定值
注水阀V2故障
检查V2功能
T44太短
检查T44
集聚的油渣堵塞了压力传感器管路到PSL2的空间
清理分离筒，检查离心泵腔室盖上的孔
分离筒没有关闭
检查分离筒液压
在T44期间水量不足
检查水量
（计时器T60-T62)
压力传感器PSL2故障
检查压力传感器PSL2
在PSL2上的触点故障
检查触点
在应急下，不选择功能
报警条目
WMS传感器故障报警#21
屏幕显示
可能原因
解决方法
WMS传感器故障
在WMS检查期间
在计时器45计时期间
报警#21按ENTER
WMS传感器脏污
检查WMS传感器
WMS传感器故障
检查WMS传感器
排水阀V6或V5故障
检查V6或V5功能
在T45期间水量不足
检查水量
T45计时太短
检查T45
T02计时太短（HFO)
检查T02（HFO)
在应急下，不选择功能
WMS=水监测传感器
报警条目
油渣泵过长时间运转报警#22
屏幕显示
可能原因
解决方法
油渣泵过长时间运转
在TR3小时里
报警#22按ENTER
TR2时间记录设定值太短
检查TR2时间记录
分离筒泄漏
检查分离筒功能/液压
在进油中水含量过多
分油机进油脱水
净油溢流因为净油排出压力太高
检查净油排出压力设定值
油渣泵容量太小
检查油渣泵功能
在应急下，不选择功能
TR1=
WMS水传感器运行期间的时间记录，TR1会被删除当TR3过期
TR2=
油渣泵运行时间记录，TR2会被删除当TR3过期
TR3=
时间计数器出厂设定值为24h
报警条目
WMS频繁动作报警#23
屏幕显示
可能原因
解决方法
WMS频繁动作
报警#23按ENTER
TR1时间记录设定值太短
检查TR1时间记录
油中水含量太高
分油机进油脱水
阀V2没有上紧
检查V2
在应急下，不选择功能
TR1=
WMS水传感器运行期间的时间记录，TR1会被删除当TR3过期
TR2=
油渣泵运行时间记录，TR2会被删除当TR3过期
TR3=
时间计数器出厂设定值为24h
报警条目
SMS传感器动作报警#24
屏幕显示
可能原因
解决方法
在空转期间SMS传感器动作
报警#24按ENTER
在空转条件下压力传感器PSL2动作
检查压力传感器PSL2
注水阀V2泄漏
检查V2
供水阀V1不能彻底关闭
检查阀V1
止回阀在V7打开，油回流到分离筒
在没有负荷时关闭净油排出阀V7
如果压力开关被安装，仅仅报警#24动作
报警条目
维护保养报警#27
屏幕显示
可能原因
解决方法
维护保养
需要看说明书
报警#27按ENTER
运行时间已经达到
根据说明书进行保养
4000；8000
用备件调整
12000；16000
从Westfalia矿物油系统公司订购备件
或多个小时
从Westfalia矿物油系统公司得到维修服务
报警条目
水分含量>0.5%报警#28
屏幕显示
可能原因
解决方法
报警
水分含量>0.5%
报警#28按ENTER
油中的水分含量>0.5%
油脱水和检查原因
T47计时太长与计时列表不一致
检查T47设定值
注水阀V2没有上紧
检查阀V2
在应急下，不选择功能
报警条目
TAL油供给报警#31
屏幕显示
可能原因
解决方法
TAL油供给
温度<最小值
警报
报警#31按ENTER
预热器前油太冷
检查沉淀舱温度
（仅仅供给重油的沉淀舱）
供给量太高
检查供给量
TAL设定值被设定太高
检查TAL设定值
加热介质温度太低
检查加热介质温度
温度调节器故障
检查温度调节器
电预热器基本负荷或调节开关位置
检查电开关位置
预热器脏污
检查预热器
PT100传感器故障
检查传感器
报警条目
TAH油供给报警#32
屏幕显示
可能原因
解决方法
TAH油供给
温度>最大值
警报
报警#32按ENTER
油太热
检查调节阀
供给量太低
检查供给量
设定值TAH太低
检查设定值TAH
电预加热器基本负荷或调节开关位置
检查电开关位置
温度调节器故障
检查温度调节器
PT100传感器故障
检查PT100传感器
报警条目
排渣监测速度报警#33
屏幕显示
可能原因
解决方法
排渣监测
排渣速度<静态偏差
分离停止
报警#33按ENTER
工作水阀V3不能打开
检查阀V3关于建立分离筒水压的功能
阀V3的接头松动
检查阀V3的接头
排渣监测的速度静态偏差太高
检查速度静态偏差
V3的水量太小
检查水量
计时器28的监测时间设定太短
检查计时器28
测速传感器故障
检查测速传感器的电路
V3的粗滤器脏污
检查粗滤器
离合器滑块磨损或有油污
检查离合器滑块
报警条目
分离筒监测速度报警#34
屏幕显示
可能原因
解决方法
分离筒监测
速度降>静态偏差
在计时器06计时期间
报警#34按ENTER
T06密封水波动太长，分离筒被打开
检查T06
在T06期间水的液压力太高，分离筒被打开
打开阀V3，检查水压
分离筒监测的速度静态偏差太小
检查速度静态偏差
阀V3脏堵，卡死，停留在开位时间太长
检查阀V3
测速传感器故障
检查测速传感器的电路
在应急下，不选择功能
报警条目
马达启动监测#35
屏幕显示
可能原因
解决方法
分油机启动
在计时器10计时期间监测
报警#35按ENTER
在T10期间分油机启动时间太短
检查T10
刹车不能放松
检查刹车
离合器滑块磨损或有油污
检查离合器滑块
传动带磨损或有油污
检查传动带
速度设定值相对于运行速度太高
检查速度设定值
测速传感器故障
检查测速传感器电路
报警条目
传动带监测#36
屏幕显示
可能原因
解决方法
传动带监测
在启动期间传动带损坏
报警#36按ENTER
传动带故障
检查传动带
马达故障
检查马达电路
离合器滑块磨损或有油污
检查离合器滑块
测速传感器故障
检查测速传感器电路
在应急下，不选择功能
报警条目
最大速度监测#37
屏幕显示
可能原因
解决方法
最大速度监测
在运行期间
报警#37按ENTER
实际速度高于运行中允许的速度
检查速度
最大速度设定值太低
检查最大速度设定值
频率不稳定
检查频率
分油机安装的驱动的频率（50或60HZ）不符合持续运转时要求的频率
在现场检查分油机结构频率对现有的频率
测速传感器故障
检查测速传感器电路
在应急下，不选择功能
报警条目
最小速度监测#38
屏幕显示
可能原因
解决方法
最小速度监测
在运行期间
报警#38按ENTER
实际速度低于运行中允许的速度
检查速度
最小速度设定值太高
检查最小速度设定值
频率不稳定
检查频率
分油机安装的驱动的频率（50或60HZ）不符合持续运转时要求的频率
在现场检查分油机结构频率对现有的频率
测速传感器故障
检查测速传感器电路
在应急下，不选择功能
报警条目
PT1检查报警#39
屏幕显示
可能原因
解决方法
PT1监测
净油排出
分油机停止
报警#39按ENTER
在排出期间PT1上无压降
检查开关功能
PT1脏污，卡死或故障
清洁和检查PT1
PAL1设定值太低
检查PT1开关触点
没有排渣和排渣监测没有回应
检查分离筒液压力和排渣监测
系统背压太高
检查排出压力
在应急下，不选择自动检查
报警条目
没有水封报警#40
屏幕显示
可能原因
解决方法
没有水封
在计时器35计时期间
分离停止
报警#40按ENTER
净油排出压力太高，阀V7关闭太慢
检查净油排出压力
注水阀V2不能打开
检查V2的功能
注水量太小，例如在同一时间有其他设备在消耗
检查注水量
注水阀V2或滤器脏堵
检查阀V2和滤器
水的液压力太高或T06太长
检查阀打开时的水压和T06
每次分离的产物温度太低
检查温度和TAL的设定值
错误的传感器被安装在离心泵上
根据操作说明检查部件
压力传感器PSL2 桥接或设定到〇
检查PSL2的设定值
报警条目
最小分离时间报警#41
屏幕显示
可能原因
解决方法
最小分离时间
<10分钟
分离停止
报警#41按ENTER
压力传感器PT2没有连接，脏污或故障
检查压力传感器PT2的开关功能
报警桥接时间T11太短
检查T11
PAL2的设定值太低
检查PAL2的设定值
在分离筒的水或固体含量太高
预先脱水和/或检查固体含量
注水太多
检查注水量
在分离重油和并联操作，分离盘上被安装有螺栓
去除分离盘上的螺栓
供给水阀V2没有上紧
检查供给水阀V2
在离心泵腔室盖上的孔被堵塞
检查孔
报警条目
SMS传感器故障报警#42
屏幕显示
可能原因
解决方法
SMS传感器故障
SMS检查期间
在计时器44计时期间
报警#42按ENTER
PT2没有压力信号
检查PT2的设定值
注水阀V2故障
检查V2功能
T44太短
检查T44
集聚的油渣堵塞了压力传感器管路到PT2的空间
清理分离筒，检查离心泵腔室盖上的孔
分离筒没有关闭
检查分离筒液压
在T44期间水量不足
检查水量
（计时器T60-T62)
压力传感器故障
检查压力传感器
在PT2上的开关触点故障
检查开关触点
在应急下，不选择功能
报警条目
SMS传感器动作报警#43
屏幕显示
可能原因
解决方法
在空转期间SMS传感器动作
报警#43按ENTER
在空转条件下压力传感器PT2动作
检查压力传感器PT2
注水阀V2泄漏
检查V2
供水阀V1不能彻底关闭
检查阀V1
止回阀在V7打开，油回流到分离筒
在没有负荷时关闭净油排出阀V7
如果压力开关被安装，仅仅报警#43动作
报警条目
PAL1净油排出报警#44
屏幕显示
可能原因
解决方法
PAL1 净油排出
压力<设定值
报警#44按ENTER
净油排出阀V7开度太大
检查V7阀设定值
供给量减少
检查供给量
PT1的设定值相对于PAL1太高
检查PT1相对于PAL1的设定值
也看PAH1报警
在T06期间水的液压力太高，分离筒被打开
检查被打开阀V3的水压
安全波动T06太长，分离筒被打开
检查计时器06（T06）
供给泵故障
检查供给泵
FU转速太低
检查泵的转速
供给阀V1在循环位置
检查压缩空气和V1的电磁阀输出信号
水封被破坏
检查供水量
泵的转向错误
检查泵的转向
分离筒密封垫圈不密封
检查必须更换密封垫圈的地方
T07报警延时太短
检查压力建立之前T07是否停止
T11报警桥接太短
检查计时器11报警桥接
FU=变压器频率
报警条目
PAH1净油排出报警#45
屏幕显示
可能原因
解决方法
PAH1净油排出
压力>设定值
报警#45按ENTER
净油排出阀V7关闭太晚
检查阀V7设定值
供给量太高
检查供给量
PT1设定值相对于PAH1太低
检查PT1相对于PAH1的设定值
T07报警延时太短
检查T07
T11报警桥接太短
检查T11报警桥接
油温太低
检查供油温度
1.1 计时器列表
计时器
全部条目
T0
部分排渣
T1
排水
T2
供给水
T3
等待
T4
全部排渣
T5
全部排渣之后速度恢复
T6
密封水波动
T7
报警延时
T8
排水之后等待
T9
供给之后等待
T10
分油机启动
T11
报警短接
T12
1.排渣之后等待
T13
部分排渣之后速度恢复
T14
密封水阻断
T15
循环阀关闭
T16
循环阀打开
T17
自由
T18
油渣舱报警延时
T19
启动时水波动
T20
分离
T21
SMS的最小分离时间
T22
高的水分含量
T23
供给泵延时
T24
油渣泵延时关闭
T25
振动1延时
T26
振动2延时
T27
SMS低压延时
T28
排渣监测
T29
分油机刹车
T30
冷却阻断
T31
冷却水
T32
WMS模式
T33
SMS模式
T34
循环阀延时
T35
水密封破坏延时
T36
SMS压力检查
T37
SMS等待
T38
WMS传感器冲洗
T39
空转之后分油机关闭
T40
自由
T41
自由
T42
自由
T43
WMS延时
T44
SMS传感器检查
T45
WMS传感器检查
T46
自由
T47
最小.SMS.时间
T60
启动波动
T61
传感器阻断
T62
传感器波动
1.6 计时器说明 — 时间表1
计时器编号：
名称：
动作/状况：
说明：
T00
部分排渣
工作水阀V3打开
分离筒油渣空间被部分排空通过工作水阀V3动作（选择）
T01
排水
排水阀V2打开
在没有损耗下分离筒的含量是变化的通过打开V2。如果在程序中预选，在传感器测试期间来自遥控计算功能的设定会被采用
T02
供给水
供给水阀V2打开
通过打开V2注水程序启动，要求水封在分离筒内侧。如果在程序中预选，在传感器测试期间来自遥控计算功能的设定会被采用
T03
等待
油供给阀V1关闭。净油排放压力降低
在按启动/停止之后，在排水功能开始之前计时器被触发
T04
全部排渣
工作水阀V3打开
分离筒油渣空间被排空通过打开工作水阀V3
T05
全部排渣之后速度恢复
在全部排渣期间将会出现定时补偿速度降
T06
密封水波动
工作水阀V3打开
在分离期间，定时补偿安全水保持分离筒关闭
T07
报警延时
计时器计时到之后，产品油供给阀V1关闭
a）PAL净油排出
b）PAH净油排出
c）自由
d）TAL油供给
e）TAH油供给
T08
排水之后等待
排水程序之后计时器稳定系统
T09
供给之后等待
供给程序之后计时器稳定系统
T10
分油机启动
马达启动装置被触发通和分油机马达启动通过启动按钮
马达启动之后计时器监测运行速度
T11
报警桥接
报警没有被触发
计时器稳定程序状况
T12
1.排渣之后等待
在1.排渣期间将会出现定时补偿速度降
T13
部分排渣之后速度恢复
在部分排渣期间将会出现定时补偿速度降
T14
密封水阻断
两个关闭水脉冲之间的时间间隔
T15
循环阀关闭
循环阀V5关闭
计时器工作中循环阀被关闭
T16
循环阀打开
循环阀V5打开，WMS传感器被触发
计时器工作中循环阀被打开！WMS传感器信号被检查
T17
自由
T18
油渣舱报警延时
当计时器计时完毕，报警被触发。排渣程序启动。
油渣舱报警计时器延时
T19
启动时水波动
工作水阀V3打开
分油机启动之后计时器关闭分离筒
T20
分离
产品油供给阀V1打开
计时器调节分离时间
T21
SMS的最小分离时间
在T21计时期间，如果压力降低（SMS PT2)。在SMS中最小分离时间报警触发
计时器工作中系统压降被测定，用来作为一个报警。计时器21和计时器20一起启动
T22
高的水分含量
当计时器计时完毕，报警被触发。在T22被触发期间排水阀V6打开，排水阀V6然后关闭和油供给阀V1进入循环模式
仅仅在计时器T22期间WMS传感器探测水时，计时器触发报警“高水分含量”。仅仅在SMS传感器PT2探测压力时计时器被触发
T23
供给泵延时
预先调整T23时间延时之后供给泵被关闭
供给泵在一个时间延时之后关闭，所以加热器能冷却下来
T24
油渣泵延时关闭
T24时间延时之后，油渣泵被关闭
油渣泵在一个时间延时之后关闭，确保油渣舱被完全排空
1.7 计时器说明 — 时间表2
计时器编号：
名称：
动作/状况
说明：
T25
振动1延时
T25时间延时之后，排渣开始
仅仅在T25的时间信号被触发时，计时器触发警报“振动阶段1”
T26
振动2延时
T26时间延时之后，安全水阀V2被打开和气动刹车（选择）启动。分油机马达立即停止。
在T26的时间信号被触发时，计时器触发警报“振动阶段2“
T27
SMS低压延时
T27时间延时之后T21时间之内的报警和如果压力降低，排渣被触发。
在T27的时间信号被触发时，计时器触发警报“最小分离时间”
T28
排渣监测
在排渣阶段中监测马达电流。排渣开始和产品油供给阀V1位于循环模式
在计时时间不超过预设偏移值时马达电流被测量，这时计时器触发警报”排渣监测“
T29
分油机刹车
在T29时间时刹车被启动
在报警”振动阶段2“之后，计时器自动对分油机刹车。
T30
自由
T31
自由
T32
WMS模式
水排出阀V6关闭。循环阀V5关闭
在分离期间计时器进行程序监测
T33
SMS模式
水排出阀V6关闭。循环阀V5关闭
计时器进行油渣空间监测。仅仅在SMS传感器PT2被触发。分离筒的油渣含量被检查。
T34
循环阀延时
循环阀V5关闭。水排出阀V6打开和在计时器计时完毕之后关闭
定时清洗WMS传感器。
T35
水密封破坏延时
循环阀V5打开。水排出阀V6关闭。在计时器计时完毕之后水封破坏报警触发
仅仅在计时器T35期间WMS传感器探测油时，计时器触发报警“水密封破坏”。仅仅在SMS传感器PT2探测压力时计时器被触发
T36
SMS压力检查
注水阀V2定期打开，直到SMS传感器PT2被触发。
分离筒通过T37被控制定期注入水，为了检查油渣空间是否被油渣注入。如果油渣空间没满，SMS传感器PT2必须感应压力。如果压力没有增加，排渣被触发。
T37
SMS等待
注水阀V2关闭。SMS传感器PT2被触发。
计时器设定两个为了油渣空间监测的注水波动之间的间隔时间。也看SMS压力检查，在压力检查之前。
T38
WMS传感器冲洗
WMS传感器没有被触发。SMS传感器PT2没有被触发。水排出阀V6打开
在第一次程序启动之后定时清洗传感线。所以传感线是干净的和过多的注水被排出。
T39
空转之后分油机关闭
T39延时之后，分油机马达被关闭
分油机马达停止有计时器延时。在程序中功能必须被预选。
T40
自由
T41
自由
T42
自由
T43
WMS延时
T43延时之后，时间记录TR1“在24h内WMS时间”被触发
仅仅在T43之后WMS信号被连续触发时，计时器触发时间记录TR1“在24h内WMS时间”。
T44
SMS传感器检查
循环阀V5关闭。水排出阀V6关闭。SMS传感器PT2被触发。如果T44计时完毕没有SMS传感器PT2的信号，报警“在WMS-SMS检查期间SMS传感器故障”被触发
计时器的SMS传感器PT2功能被测试。
T45
WMS传感器检查
循环阀V5关闭（仅仅LO-0196).水排出阀V6打开（仅仅LO-0196）循环阀打开关闭功能T15-T16(仅仅HFO-0136)WMS传感器被触发。如果T45计时完毕没有WMS传感器信号，报警“在WMS-SMS检查期间WMS传感器故障”被触发
计时器的WMS传感器功能被测试
T46
自由
T47
最小.SMS.时间
在T47运行期间当SMS传感器PT2被触发，水排出阀V6打开3秒和计数器5计数PT2信号。
容量和相应的机械类型的计时器在WMS模式期间决定在滑油中水的含量为0.5vol%。压力增加被测定是T47单独连续循环运行的一项功能，通过计数器5“SMS定期0.5vol%水分含量”说明。
T60
启动波动
注水阀V2打开
定期注入供给水到分离筒。这个计时器运行在计时器T61和T62之前。计时器被要求在计时器的01和02自动循环。计时器被保护。
T61
传感器阻断
注水阀V2关闭
计时器T62设定在两次传感器波动之间的时间间隔。计时器被保护。
T62
传感器波动
注水阀V2打开
定期注入供给水到分油机分离筒。在计时器T60之后这个计时器和计时器T61一起运行并有明显波动。计时器被要求在计时器的01和02自动循环 。计时器被保护。
2.1 计数器列表OSD6
说明
全部条目
显示条目D10/D2控制单元
附注
OSD6
OSD6
HFO 0136
LO 0196
出厂设置
出厂设置
计数器
总计
C1清洗计数器
清洗计数器
C1：清洗计数
P:5
A:0
5
5
C3 SMS注入
SMS注入计数器
C3:SMS注入
P:3
A:0
-
3
C4传感器检查
传感器检查计数器
C4:传感器检查
P:5
A:0
5
5
C5 SMS定时0.5vol%水分含量
0.5vol%水分含量报警的SMS定时计数器
C5:SMS定时0.5vol%水分含量
P:5
A:0
-
5
时间记录
（min）
TR1 WMS时间
最后运行的TR3(24h）期间的WMS时间的时间记录
WMS时间
最大24h 60min
Act 24h 0min
最后24h 0min
60
60
TR2 油渣泵.时间
最后运行的TR3(24h)期间的油渣泵时间的时间记录
油渣泵.时间
最大24h 20min
Act 24h 0min
最后24h 0min
20
30
TR3时间记录重置
在TR3（24h）之后重置全部时间记录
时间记录重置
P:24
A:0
24h
24h
报警
仅仅报警有可调节值
其他报警看故障显示列表
（℃）
报警
TAH-OIL-FEED
Temp.>max
油温升高警告
TAH-OIL-FEED Temp.>max
报警
请按help
值取决于偏移值的选取
看模拟输入列表
105
100
报警
TAH-OIL-FEED Temp.<min
油温降低警告
TAH-OIL-FEED Temp.<min
报警
请按help
值取决于偏移值的选取
看模拟输入列表
90
80
TAH-OIL-FEED
Temp.>max
油温升高报警
TAH-OIL-FEED Temp.>max
分离停止
请按help
110
105
TAH-OIL-FEED Temp.<min
油温降低报警
TAH-OIL-FEED Temp.<min
分离停止
请按help
85
75
（A)
排渣监测
在分离或SMS排渣之后排渣监测报警
排渣监测电流<偏差值
程序停止
请按help
值取决于系统供给能源的条件和离合器滑块
0.5
0.5
2.5 计数器说明
计数器编号：
名称
状况
说明
-0136-
-0196-
C1
清洗计数器
排渣计数
在多个排渣计数之后一个两次排渣会被启动为了清洗分离筒
×
×
C2
自由
---
---
C3
SMS注入计数器
在SMS模式T33之后注水波动计数
在SMS模式T33之后多个注水波动计数
---
×
C4
传感器检查计数器
传感器检查计数
在多个排渣计数之后SMS和WMS传感器检查会被开始
×
×
C5
0.5vol%水分含量报警的SMS定时计数器
在WMS模式期间SMS传感器信号计数
SMS传感器PT2被触发的时间短于T47被连续计数。当水分含量超过0.5%，会报警。
---
×
时间记录编号
TR1
WMS时间
在运行期间，因为水分指示WMS传感器被触发的时间会被记录。在TR3被终止时时间记录会被删除。
×
×
TR2
油渣泵.时间
记录油渣泵运行时间的时间记录。在TR3被终止时时间记录会被删除。
×
×
TR3
时间记录重置
当预设时间被终止时，所有时间记录会被删除。
×
×
