蜜蜡的机雕、手雕,其实一眼就能看出来！

纯手工打磨

要磨出一个蜜蜡桶珠，首先，得挑一块整体形状长一些、鼓一些的料子，这样磨出来的珠子才够大。

一般都是先去皮，然后打灯看看里面杂裂情况，然后再决定怎么下刀。

确定无杂裂之后，再用沙盘找型。所以这个凭手感找型也能找个差不多。

然后，就是非常关键的一步——打孔机打孔！

然后，开始机械运动！各种砂纸大刑伺候！！！ 

可能有人会问，这是什么？这叫海绵砂纸，用这个打磨出的珠子，总体更加圆溜。

海绵砂纸也是分目数的，从粗到细，这个某宝都有！

这个是2000目的砂纸，还有能抛到 3000 或 5000 目的。

最后是——牙膏抛光！牙膏抛光的话，基本相当于 7000 - 8000 目的砂纸的效果。

最后，成品出现了！！里面飘了一丝密，正好环绕在孔道周围，很有特色哦！

至此，纯手工打磨结束，好像也不是很难，是不是？

机械生产

首先，把从国外选购回来的原石（国内现在几乎是没有琥珀原石了，基本都是海料，也有一些缅甸料，反正都是国外进口），先要经过选料环节。

在这个环节里，选料师傅们经过强光灯，分出原石是琥珀还是蜜蜡，并按照大小进行归类处理。

被分拣出来的金珀原石。

被分拣出来的蜜蜡原石，分拣之后，师傅们会把原石放置进一个名为「震桶」的机器中，经过和水一同的震动，将泥沙进行清洗，这个「震桶」老兄呢，大家请记住它，后面它还会回来滴。

清理泥沙之后呢，师傅们会根据大小，把原石切成一个个适合做珠子的方粒。

这是一件很费眼睛的活儿，也很考究手下的分寸。

切完方块，又一个新的没见过的机器出现了——倒角机，它的作用，是把方块的八个角磨出弧度，以便进一步打磨成珠子用。当然，倒角之后，师傅们还要大小进行一轮筛选。

倒角机工作中……

这在机器里折腾半天，就只是把四个角弄一下，还真是繁琐。怪不得现在人都流行说「车珠子」，一言不合就车珠子，真的都是泪啊..……

方粒要按大小进行分拣归类，接下来，继续看没见过的奇葩设备——窝珠机，听名字就应该知道，终于开始进入珠子的节奏了。

看到那些小孔了吧，工人师傅需要把经过倒角之后的方粒按照大小分拣出来，然后放在不同尺寸的窝珠机圆盘的孔上，把图右上角那个压盘压在上面，进行打磨，就像下面这张图这样。

每一粒珠子，基本上前后要进三台窝珠机，当然是从大到小的顺序，这样才能保证出来的珠子足够圆。

窝珠机出来之后，需要打砂处理，这时候，上面提到的「震桶」就又回来了，把珠子倒进震桶，和粗细不同的金刚砂放在一起，并且加上水，进行多次的「打砂」，达到打磨抛光的效果。

当然，一些做不了珠子的原石，会用一种叫「定型机」的东东，把它做成隔片什么的，就像下面这样。

另外，由于窝珠机对于原料的损耗过大，一些大珠的打磨就不会上窝珠机了，而是通过半机器半人工的形式进行打磨，就像下面这样。

无论大珠还是小珠，在经过打磨之后，就要打孔了。打孔用的机器，和DIY的打孔机类似。

打完孔的珠子后就是串珠子了，就是分拣珠子和穿珠子了，大到圆珠手串，小到彩虹链。

用分拣出来不同颜色的珠子穿出来的彩虹手串，还是很漂亮滴。

这样，一串珠链成品就算做好了。

从上面的这些图片来看，一块原石做成手串，在工厂里要经过七八种机器以及十几道工序，一般来讲损耗率有的要达到 60 %。加工琥珀蜜蜡，还真心是不容易的。