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非常全面的发电厂自动电压控制系统（AVC）调试方案，供大家参考，摘自安徽电科院 某电厂的调试方案，转载请注明出处。
... 14XX电厂自动电压控制系统（AVC）调试方案
电厂名称：XX电厂
机组数*机组容量：2X200MW
高压母线电压等级：220KV
一次接线图：
(1) 额定电压（kV）：220
(2) 运行范围（KV）：（最好有全年的，是调度下达给运行的电压曲线）
(1) 额定电压（kV）：
(2) 额定电流（A）：
(3) 机组容量（MVA）：
(4) 额定功率（MW）：
(5) 额定无功（MVar）：
(6) 功率因数：
(7) 同步Xd（Pu）：
(8) 进相参数限制值（调度给的进相限额或进相试验）：
#XX机组
P（MW） | Q（Mvar） | cosα |
#XX机组
P（MW） | Q（Mvar） | cosα |
(1) 额定电压（kV）：
(2) 分接头位置：
(3) 变比：
(4) 额定电流（A）：
(5) 短路电压Uk（％）：
(6) 额定阻抗：
(1) 厂家：
(2) 型号：
(3) 低励限制整定值：
P（MW） | Q（Mvar） | cosα |
(4) 建议AVC低励限制定值：
P（MW） | Q（Mvar） UG=1(AVR值) | Q（Mvar） UG=0.95 (AVR值) | Q（Mvar） AVC整定值 |
(5) V/F限制值：1.06，在发电机并网状态起作用。
(6) 自动/手动信号：DCS提供
(7) 故障/报警开出信号：DCS提供
(8) 增/减磁信号是否通过DCS：不通过DCS
(9) 无功调节速率： var/s
(10)AVR控制的给定改变形式
(11)增/减磁回路是否有光电隔离：是
（1） 与远动系统通信及配置：
采用标准CDT规约，RTU与AVC是串口通信RS232，距离较远通过光纤。电压满码XXXX，有功，无功，电流满码XXXX。系数换算方法：电流，电压=PT/满码，有功，无功=1.732*PT*CT/满码。
（2） 与主站通信方式及配置。
通过网络通讯，TCP/IP协议，子站地址是： 站公共地址是：
6、 独立采样说明
有/无独立采样。（有独立采样需校验采样精确性）
(1) 验证DCS关于AVC方面的逻辑；
(2) 验证AVC系统跟踪主站指令的精度和速度；
(3) 验证AVC系统本地控制的精度和速度；
(4) 验证AVC系统各项安全约束条件；
根据已签订的技术协议，工程图纸和中调对AVC子站系统的要求。
Q GDW741-2012 电网自动电压控制技术规范
AVC系统屏柜与远动系统屏柜、与DCS系统屏柜，AVC系统之间屏柜，与数据交换机柜等已根据工程图纸布线、接线完成。
成立联合调试小组，小组由电厂人员、电科院、远动系统厂家、调度端主站方人员组成。
工作负责人：由电厂方指定；
工作组成员：电厂人员、电科院调试人员、远动厂家人员、调度端主站方人员；
职责分工：
(1) 了解调试方案，并组织电厂相关工作人员对方案进行讨论，确定是否可行，必要时可进行调整；
(2) 制定详细的安全措施，对各种异常有处理预案；
(3) 持票检查工作现场安全措施是否完备；
(4) 向工作组成员交代现场安全措施，设备带电部位，安全注意事项及分工情况；
(5) 调试出现异常情况时，立即下令停止调试，组织成员进行异常处理。
(1) 了解调试方案，与工作负责人讨论方案可行性；
(2) 根据调试方案明确自己的操作，配合我方专业人员完成调试；
按调试方案完成调试，必要时可进行调整。
负责操作远动系统，配合AVC厂家进行与之相关的调试。并密切监控远动系统是否运行正常。
下发指令，观察记录AVC子站上传的各种信号，监控全网电压。
(1) 调试各参与单位需认真论证调试方案，参加调试人员必须清楚了解调试内容及每项操作作用，谨慎进行调试项目。
(2) 调试期间未经调试小组负责人批准同意不得随意更改调试步骤和内容。
(3) 根据试验步骤须电厂应事先制定操作票，并按操作票程序执行。
(4) 本次调试涉及多家单位，调试各单位必须分别做好监视工作，及时记录和汇报异常情况。
(5) 调试中若电网出现异常，由调度发令终止试验，并迅速恢复到正常方式；若调试系统出现异常，由调试小组负责人发令停止调试，待原因查明后，发布或继续进行或终止调试的指令。
(6) 调试中运行人员密切关注各机组运行情况，在投入AVC后出现以下报警可退出AVC运行，并向负责人汇报：
A、励磁变超温报警；
B、AVR故障（光字）；
C、转子接地报警及跳闸；
D、任何一台整流柜故障；
E、励磁柜控制电源消失；
F、过激磁限制动作；
G、晶闸管故障；
H、整流柜超温报警；
I、强励动作；
J、触发脉冲故障；
K、晶闸管熔断器故障；
L、约束条件设置参数越高高限或低低限；
(1) AVC系统内部主控单元与执行终端接口调试；
(2) AVC系统与DCS接口调试；
(3) AVC系统与远动系统接口调试；
(4) AVC系统与调度主站接口调试；
2， AVC子站系统运行调试
(1) AVC子站系统与调度主站闭环运行常态试验；
(2) AVC子站系统本地开环运行常态试验；
(3) AVC子站系统调控精度试验；
(4) AVC子站系统调控速度试验；
(5) AVC子站系统安全性能试验；
1、 AVC系统内部主控单元与执行终端接口调试
1.1. 中控单元开关量输出至各执行终端
(1) 试验条件：AVC系统软件处于运行状态，各执行终端上电。
(2) 试验内容：逐台机组逐个输出自检正常、投入返回、通信正常、闭环运行信号。
(3) 试验步骤：（各机组执行终端步骤相同，方案以XX执行终端为例）
a) 在AVC系统软件运行时，进入“开入开出试验”状态；
b) “自检正常”信号：在“开入开出试验”画面上选择“自检正常”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“自检正常”信号接出点，测量其是否形成回路。
c) “投入返回”信号：在“开入开出试验”画面上选择“投入返回”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“投入返回”信号接入点，测量其是否形成回路。
d) “通信正常”信号：在“开入开出试验”画面上选择“通信正常”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“通信正常”信号接入点，测量其是否形成回路。
e) “闭环运行”信号：在“开入开出试验”画面上选择“闭环运行”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“闭环运行”信号接入点，测量其是否形成回路。
f) “增磁闭锁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“增磁闭锁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“增磁闭锁”信号接入点，测量其是否形成回路。
g) “减磁闭锁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“减磁闭锁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“减磁闭锁”信号接入点，测量其是否形成回路。
h) “增磁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“增磁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“增磁”信号接入点，测量其是否形成回路。
注意：解开端子排外侧增磁信号接线。
i) “减磁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“减磁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“减磁”信号接入点，测量其是否形成回路。
注意：解开端子排外侧减磁信号接线。
j) 其它开出信号调试
(1) 试验条件：AVC软件处于运行状态；各执行终端上电。
(2) 试验内容：逐台机组逐个输出AVR自动、投入、退出信号。
(3) 试验步骤：（各机组执行终端步骤相同，方案以#XX执行终端为例）
a) 在AVC系统软件运行时，进入“开入开出试验”状态；
b) “AVR自动”信号：在励磁调节柜端接上AVR自动的接线，观察执行终端面板指示灯和中控单元界面。
c) “投入”信号：短接执行终端屏柜端子排外侧对应的“投入”信号，观察中控单元界面。
d) “退出”信号：短接执行终端屏柜端子排外侧对应的“退出”信号，观察中控单元界面。
2、 AVC与DCS接口试验
2.1. DCS接收状态信号试验
(1) 试验条件：AVC软件处于运行状态；DCS系统处于运行状态。
(2) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以#XX机为例）
a) 在AVC系统软件运行时，进入“开入开出试验”状态；
b) 在XX机DCS进入AVC画面，监控状态信号；
c) 选择“自检正常”，设置长输出；
d) 选择“闭环运行”，设置长输出；
e) 选择“增磁闭锁”，设置长输出；
f) 选择“减磁闭锁”，设置长输出；
2.2. DCS手动投切AVC试验
(1) 试验条件：AVC软件处于运行状态；DCS系统处于运行状态。
(2) 试验步骤：（各机组执行终端步骤相同，方案以XX机组为例）
a) 在XX机DCS画面手动投入XX机AVC，观察XX机组执行终端和中控单元界面。
b) 在XX机DCS画面手动切除XX机AVC，观察XX机组执行终端和中控单元界面。
2.3. AVC与DCS增/减磁互锁试验
2.3.1. DCS增/减磁试验
(1)试验目的： 检验AVC增/减磁与DCS原手动增/减磁互锁。AVC投入时， DCS的手动升压降压是否被闭锁，AVC切除后。DCS是否能增减磁。
(2) 试验条件：AVC软件处于开入开出试验状态；DCS系统处于运行状态。
(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以XX机为例）
a) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“投入返回”信号设置长输出；
b) 运行人员在DCS输出“增磁”信号，在AVR侧观察/记录增磁灯是否亮；
c) 运行人员在DCS输出“减磁”信号，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；
d) 我方人员在“开入开出试验”画面上取消“投入返回”信号输出；
e) 运行人员在DCS输出“增磁”信号，在AVR侧观察/记录增磁灯是否亮；
f) 运行人员在DCS输出“减磁”信号，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；
注意：机组不停机试验时，增/减磁试验应严密监视机组运行情况，发现异常立即停止试验。
2.3.2. AVC增/减磁试验
(1) 试验目的：检验各机组执行终端增减磁信号输出是否正常。
(2) 试验条件：AVC软件处于开入开出试验状态；各执行终端上电。投入各执行终端AVC压板。
(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以XX机为例）
a) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“投入返回”信号设置长输出；
b) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“增磁”信号输出1000ms，在AVR侧观察/记录增磁灯是否亮；
c) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“减磁”信号输出1000ms，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；
d) 我方人员在“开入开出试验”画面上取消“投入返回”信号输出；
e) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“增磁”信号输出1000ms，在AVR侧观察/记录增磁灯是否亮；
f) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“减磁”信号输出1000ms，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；
注意：机组不停机试验时，增/减磁试验应严密监视机组运行情况，发现异常立即停止试验。
3、 AVC与远动系统接口试验
AVC系统接收遥测表
信号名称 | 点号 | 系数 |
220KVI母线电压 | 0 | |
220KVII母线电压 | 1 | |
XX机组有功 | 2 | |
XX机组无功 | 3 | |
XX机组机端电压 | 4 | |
XX机组机端电流 | 5 | |
…… | …… | |
…… | …… |
(1) 试验目的：检验AVC是否能正确接收远动系统转发的遥测数据。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态；远动系统处于运行状态。
(3) 试验步骤：
a) 切除所有执行终端，拔下个执行终端压板；
b) 远动厂家人员配置、调试远动装置，并转发电厂母线及机组遥测数据；
c) 我方人员在中控单元界面观察/记录接收到的遥测数据；
4、 AVC子站与调度端主站系统接口试验
AVC系统与主站交换数据明细
中调下发指令
对象号 | 设定对象 | 系数 | 单位 |
220KV I母线电压指令 | kV | ||
220KV II母线电压指令 | kV |
AVC系统上传遥信
信号名称 | 点号 | 说明 |
AVC投入/退出 | ||
机组投/退 | ||
AVC増磁闭锁 | ||
AVC减磁闭锁 |
AVC系统上传遥测
信号名称 | 点号/系数 | 说明 |
电压调控目标 | ||
5、 AVC增/减磁脉宽整定试验
(1) 试验目的：得出近似的脉冲调控斜率。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以XX机为例）
a) AVC人员进操作软件，进入“开入开出试验”；
b) 投入执行终端增减磁压板；投入XX机AVC；
c) 设置XX机增磁、减磁脉宽，并记录无功变化；
d) 切除XX机AVC，解开压板。
6、 AVC系统常态试验
6.1．电压控制试验
(1) 试验目的：验证远方电压控制时，AVC子站运行是否正常。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以XX机为例）
a) 投入执行终端增减磁压板；投入XX机AVC；
b) 申请调度分别下发增电压指令和减电压指令；
c) 观察/记录XX机组AVC运行；
d) 并记录电压，无功变化。
7.1．电压死区测试试验
(1) 试验目的：检验AVC在电压进入调节死区时，是否控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 设置AVC为远方；
b) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
c) 申请调度主站下发1母电压设定值为当前电压
d) 观察/记录AVC中控单元。
8、 AVC子站系统安全性能试验
8.1．中控单元与执行终端通信中断试验
(1) 试验目的：检验中控单元在与执行终端通信中断时，是否放弃对该执行终端的控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以XX机为例）
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 我方人员解开屏柜端子排上对应XX机执行终端与上位机的通信线；
c) 在中控单元侧观察/记录XX机执行终端状态；
8.2．中控单元与远动系统通信中断试验
(1) 试验目的：检验AVC与远动通信中断时，是否正确控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 设置AVC为远方控制，切换模式为自动；
c) 从主机屏端子排处解开对应AVC与RTU通信线；
d) 观察/记录AVC系统运行状态；
e) 5分钟后恢复AVC与RTU通信线；
f) 观察/记录AVC系统运行状态；
8.3．母线电压越限试验
(1) 试验目的：检验AVC在母线电压越限时，是否正确控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 设置母线电压高限制值在当前电压之下；
c) 观察/记录AVC系统运行；
d) 设置母线电压有效高限制值在当前电压之下；
e) 观察/记录AVC系统运行；
f) 设置母线电压低限制值在当前电压之上；
g) 观察/记录AVC系统运行；
h) 设置母线电压有效低限制值在当前电压之上；
i) 观察/记录AVC系统运行；
j) 恢复母线电压限制值设定；
8.4．机组有功越限试验
(1) 试验目的：检验AVC在机组有功越限时，是否正确控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 设置XX机组有功高限制值在当前有功之下；
c) 观察/记录AVC系统运行；
d) 设置XX机组有功有效高限制值在当前有功之下；
e) 观察/记录AVC系统运行；
f) 设置XX机组有功高限制值在当前有功之上；
g) 观察/记录AVC系统运行；
h) 设置XX机组有功有效高限制值在当前有功之上；
i) 观察/记录AVC系统运行；
j) 恢复XX机组有功限制值设定；
8.5．机组无功越限试验
(1) 试验目的：检验AVC在机组无功越限时，是否正确控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 设置XX机组无功高限制值在当前无功之下；
c) 观察/记录AVC系统运行；
d) 设置XX机组无功低限制值在当前无功之上；
e) 设置XX机组无功有效高限制值在当前无功之下；
f) 观察/记录AVC系统运行；
g) 设置XX机组无功低低限制值在当前无功之上；
h) 观察/记录AVC系统运行；
i) 恢复XX机组无功限制值设定；
8.6．机组机端电压越限试验
(1) 试验目的：检验AVC在机组机端电压越限时，是否正确控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 设置XX机组机端电压高限制值在当前机端电压之下；
c) 观察/记录AVC系统运行；
d) 设置XX机组机端电压低限制值在当前机端电压之上；
e) 观察/记录AVC系统运行；
f) 设置XX机组机端电压有效高限制值在当前机端电压之下；
g) 观察/记录AVC系统运行；
h) 设置XX机组机端电压有效低限制值在当前机端电压之上；
i) 观察/记录AVC系统运行；
j) 恢复XX机组机端电压限制值设定；
8.7．机组机端电流越限试验
(1) 试验目的：检验AVC在机组机端电流越限时，是否正确控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 设置XX机组机端电流高限制值在当前机端电流之下；
c) 观察/记录AVC系统运行；
d) 设置XX机组机端电流低限制值在当前机端电流之上；
e) 观察/记录AVC系统运行；
f) 设置XX机组机端电流有效高限制值在当前机端电流之下；
g) 观察/记录AVC系统运行；
h) 设置XX机组机端电流有效低限制值在当前机端电流之上；
i) 观察/记录AVC系统运行；
j) 恢复XX机组机端电流限制值设定；
8.8．增/减磁调节无效试验
(1) 试验目的：检验AVC在增/减磁调节无效时，是否正确控制。
(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。
(3) 试验步骤：
a) 解除XX机执行终端增减磁压板，投入XX机AVC；
b) 分别输入增/减电压指令，观察/记录AVC系统运行；
8.9．其它闭锁试验试验
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