热塑性塑料
产量比较：聚乙烯PE>聚氯乙烯PVC>聚苯乙烯PS>聚丙稀PP
1、聚氯乙烯（PVC）
（1）典型应用范围：
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
（2）注塑模工艺条件：干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃注射压力：可大到1500bar
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
（3）化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
2、PS 聚苯乙烯
（1）典型应用范围：产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。（2）注塑模工艺条件：干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。模具温度：40~50℃。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。（3）化学和物理特性：
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
3、聚乙烯（PE）
产量在塑料工业中占首位。按合成时压力不同，聚乙烯合成方法可分为高压、中压和低压三种。
1、PE-HD 高密度聚乙烯
（1）典型应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
（2）注塑模工艺条件：干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。
模具温度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
（3）化学和物理特性：
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
2、PE-LD 低密度聚乙烯
（1）典型应用范围：碗，箱柜，管道联接器
（2）注塑模工艺条件：干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃
模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。
（3）化学和物理特性：
商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
4、PP 聚丙烯
（1）典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。（2）注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
（3）化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
主要热硬性塑胶之特性及用途
塑胶名称
特 性
用 途
PF
机械强度大，绝缘性，耐燃烧性，耐水性，耐酸性，耐油性，安定良好。暗色不耐点，易变色，染色性有限。
各种电器零件，机械零件，无声齿轮，刹车来令，接著剂，食哭，容器，安全帽，涂料，烹调器握柄，烟斗，麻将牌等。
UP
无色，着色自由，与PF性质类似而稍劣，耐水性和耐候性比PF稍差
电气零件，配电器具，电话筒，汽车零件，合板接著剂，涂料，按钮，容器，麻将牌，时针盘，筷子，衣扣，
MF
与UP同性质，耐水性佳，表面硬度大，耐燃性，无色，易着色
配电盘，机械零件，汽车零件，丽光板，涂料，接著剂，容器，食器，纸，布的树脂加工
2.4.4主要热可塑性塑胶之特性及用途
塑胶名称
特性
用 途
电 气
机 械
建 筑
日用品
其 他
PVC
强度，电气绝缘性，耐药品性，加可塑剂会软化，耐热性不是很好
电线被覆，电线管，绝缘材料，胶带
车用座垫，化学工埸配管，汽车零件
水管，塑胶，地板，屋顶，材料，隔热材
手提袋，皮带，塑胶鞋，桌巾，透明瓶子，电话机
玩具，农业用薄膜，涂料，药碇包装
PVDC
比PVC耐药品性大，耐热性，薄膜的透气性少
车用座垫
防虫网，家具表层皮涂膜
防湿纸，帐篷，唱片，发泡体，软水管，食品包装
渔网，发泡体，耐药性成型品
PVAC
无色透明，接著性好，耐光性佳，耐热差，吸水性大，大部分之溶剂皆可溶
皮带
涂料，地板，安全玻璃
工作服，袜子，塑胶手套
PVAL的原料，口香糖的原料，接著剂
PVA
无色透明弹性体，耐热。绝缘，软化点高
电线被覆
安全硝子的中间膜
安全玻璃涂料
合成纤维，接著剂，塑胶皮
简化PVA土壤改良剂
PMMA
无色透明 光学性佳 强韧 绝缘性佳 加工性好 耐候性良好
照明器具零件，透明板
防风玻璃，车尾灯
广告灯，灯座，广告招牌
钮扣及其他装饰品
眼镜，假牙，光学零件，医疗用品
PS
无色透明，易于染色，绝缘性佳，耐水，耐药品，不耐冲击
收音机外壳，电视机，电视柜，绝缘物
车尾灯，冷冻库壁
百叶窗，隔热材，招牌，隔音材，天花板，壁材
杯子，容器，各种箱子，牙刷，梳子，原子笔
玩具，婴儿车，软垫用品
PA
强韧，自己油滑且耐磨，吸震性强，耐热，耐寒，耐药品，尺寸安定性差
电线被覆，电气零件
齿轮，轴承，座垫，凸轮
户外车棚，尼龙皮（农业用）
梳子，包装材料，刷子，家用品，袜子，绳子
渔网，衣材用品，医疗器具
PE
比水轻 柔软，不耐热，耐药品，耐水性，电气绝缘性，接蓍印刷差
电波机器零件，电线被覆
档泥板，塑胶热片
可挠性水管
包装材料，食器，容器药瓶，水桶，塑胶袋
玩具，杂货
PTFE
高低温电气绝缘性，耐药品性，强度很大，耐热佳，耐磨性，安定性佳
高级绝缘材料，绝缘管，电线，电气零件
塑胶垫片，轴承，输送带
耐紫外线之建筑用具
耐药品之成形品
CA
透明，可挠性，加工性良好，着色易
收音机壳，电话器
汽车方向盘，电扇叶片
涂料
照相软片，录音带，文具
难燃烧物，眼镜框
PP
最轻的塑胶，机械强度比PE高，电气绝缘性佳，耐水，耐药品
电气绝缘材料，电气制品之被覆
机器包装薄皮
洗脸盆，容器，食器，高韧性高温塑胶袋，塑胶绳
软片，水管，各种成形品
POM
强韧，耐久力大，耐热，耐药品，类似尼龙，耐磨耗且类似PC，耐冲击
高级绝缘材料
金属代用品，齿轮，弹性凸轮
窗帘滑动器，各种手把
容器类
各种耐冲击成形品，玩具
PC
高低温之机械性佳，特别耐冲击，低温安定性好，耐候性佳，透明性佳
计算机零件，电气零件
精密机械零件，螺帽，齿轮，轴承等
涂料
家庭用品，软片，果汁机，吹风机，奶瓶
接着剂，安全帽
ABS
乳白色半透明，耐冲击性比PS好，流动性佳，化学电镀密着性佳，耐热性佳
电气零件，收音机外壳
机械之机构体，金属化用品，汽车仪表板
陈列柜，管类
文具容器，吸尘器零件
安全帽，电池箱
塑胶的中文名称，简称及全名
中 文 名 称
简 称
全 名
羧甲（基）纤维素
CMC
Carboxymethl cellulose
酪素
CS
Casein
醋酸纤维素
CA
Cellulose acetate
醋酸-丁酸纤维素
CAB
Cellulose acetate-butyrate
硝酸纤维素
CN
Cellulose nitrate
丙酸纤维素
CP
Cellulose propionate
氯化聚氯乙烯
CPVC
Chlorinated poly (vinyl chloride)
甲酚-甲醛
CF
Cresol-formaldehyde
环氧化物，环氧树脂
EP
Epoxy epoxide
乙基纤维素
EC
Ethyl cellulose
三聚氰胺
MF
Melamine-formaldehyde
全氟乙烯-丙烯共聚物
FEP
Perfluoro(ethylene-propylene)copolymer
酚甲醛（电木），酚树脂
PF
Phenol-formaldehyde
聚丙烯酸
PAA
Poly(acrylic acid)
聚丙烯腈
PAN
Polyacrylonitrile
聚醯胺（耐隆）
PA
Polyamide(Nylon)
聚丁二烯-丙烯酸
PBAN
Polybutadiene-acrylonitrile
聚丁二烯-苯乙烯
PBS
Polybutadiene-styrene
聚碳酸酯
PC
Polycarbonate
聚粼苯二甲酸乙烯酯
PET or PETP
Polyetylene terephthalate
聚共丁烯
PIB
Polyisobutylene
聚甲基丙烯酸甲脂（亚克力）
PMMA
Poly(methyl methacrylate)
饱和聚酯
PBT or PBTP
Polybutylene terephthalate
聚-a-氯丙烯酸甲酯
PMCA
Poly(methyl a-chlorocarylate)
聚-氯三氟乙烯（铁夫龙）
PCTFE
Polymonochlorotrifluoroethylene
聚氧化甲烯，聚缩醛（塑胶网）
POM
Polyoxymethylene polyacetal
聚丙烯
PP
Polypropylene
聚氧化苯
PPO
Polyprorylene oxide
聚苯乙烯
PS
Polystyrene
聚四氟乙烯（氟素树脂）
PTFE
Polytetrafluoroethylene
聚胺基甲酸乙酯（尿烷）
PU or PUR
Polyurethane
聚醋酸乙烯酯
PVAC or EVA
Poly(vinyl acetate)
聚乙烯醇
PVA or PVAL
Poly(vinyl alcohol)
聚乙烯醇缩丁醛
PVB
Poly(vinyl butyral)
聚氯乙烯
PVC
Poly(vinyl chloride)
聚氯乙烯-醋酸乙烯酯
PVCA
Poly(vinyl chloride-acetate)
聚偏二氯乙烯
PVDC
Poly(vinylidene chloride)
聚氟乙烯
PVF
Poly(vinyl fluoride)
聚乙烯醇缩甲醛
PVFM
Ploy(vinyl formal)
矽酮塑胶
SP or SI
Silicone Plastics
苯乙烯-丙烯腈
SAN or AS
Styrene-acrylonitrile
苯乙烯-丁二烯
SB
Styrene-butadiene
苯乙烯橡胶塑胶
SRP
Styrene-rubber plastics
尿素甲醛（尿素）
UF
Urea-formaldehyde
不饱和聚酯（达克龙）
UP
Unsaturated polyester
聚砜树脂
PSF
Poly sulfone
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