注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。
1、正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。
2、在生产操作前,检查机械保险装置:机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右,此状态为正常。
3、检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常,
4、正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。
5、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
6、严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
7、拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)。
8、机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
9、对空注射时,不要用手去拾取热料,以免被烫伤。
10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。
11、发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理。
12、开机前,检查、确认机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。
13、注塑机打开电源后,稍等1分钟,置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作)。如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试,至产品合格后再生产。
14、出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
15、按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。
16、待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。
17、半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾,自动生产时每小时清理一次。
18、待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。
19、已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
20、复检合格后再生产。
21、因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开注座,关马达和冷却水。
22、交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
23、下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。
为了确保材料充分干燥, 减少浪费,对生产中常用塑料作以下规定:
若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋表面干净。
材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。
不需干燥的原料:PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料。
必须干燥的原料:ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。
具体参数如下表:
材料名称 | 干燥温度(℃) | 干燥时间(H) |
PVC | 60—70 | 1—2 |
TPE | 60 | 1—2 |
PUR | 70 | 1—2 |
AS | 60—80 | 3—4 |
PS | 70—90 | 3—5 |
ABS | 70—90 | 3—4 |
PMMA | 85—90 | 4—6 |
POM | 85—100 | 4—8 |
PC | 110—130 | 8—10 |
PA6 PA66 | 120—130 | 8—12 |
PA630% PA6650% | 120—130 | 8—12 |
1、厂区内原则上一律禁止烟火。
2、工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。
3、全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记,以便紧急状况下使用。
4、油、水不可任意漏洒在地面,如有应及时清除,以免人员滑倒或引发火灾。
5、机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时,应立即关闭电源,通知专业人员处理。
6、勿将物料、产品堵塞各通道,出口和消防器材前。
7、禁止无故(非火险)挪用消防器材,因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。
8、灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋),以保证随时有效可用。
1、生产过程中,要定时清理模具分型面上的垃圾,半自动约4小时一次,全自动约2小时一次。
2、每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油,以防相互磨擦而咬死损坏模具,并随时检查模具的润滑情况。
3、装模后到产品正常生产时,要打开模具冷却水,并随时检查模具冷却情况。
4、模具一旦出现问题时,要即时修理,不要带病生产,以防模具因小问题转变成大问题。
5、若产品粘在模具型腔中,取拿时要注意方法,用铜棒或其它较软的工具去取拿,并注意力的方向,切忌强行或用尖、硬等物取拿。
6、调机时,压力应由小到大,注射位置应准确,防止过盈注射,那样会极易损坏模具。
每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑机》。
每日下班前做好设备日常保养工作。
正常生产时,随时观察设备的冷却情况和润滑情况,润滑应不断油。
在手动状态下,关闭后安全门,按住前安全门的电器开关,应不合模;在手动状态下,拉开后安全门,关闭前安全门,此时应不合模:开模到位后,保险挡块前端应灵活落下,挡住保险杠;保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。
操作系统五大参数自检:①开关模、②托模、③注射保压、④中子、⑤温度,其自检原则为:A符合注塑作业工艺;B符合设备使用规定;C符合产品质量要求。
在生产过程中,若发现设备有异常(如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等)时,要立即停机,找机修工或班长修理后再操作。
做好设备交接班工作。
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量问题,特制定本操作规程:
注意事项:
首先根据计划卡,明确所换材料是否准备到位。
换料前,先关闭落料口上闸刀,把料筒内的余料生产完毕。
卸料完毕后,要扎好袋口,并加以标识;以防材料污染或倒出来。
在换料过程中,严禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗,以免料斗损坏。
换料结束后,严禁将料袋插入料桶内,应立即锁住上盖;需干燥的材料,立即打开干燥机开关进行干燥。
操作步骤:
1、首先了解料桶内部配件,分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架;
2、停机,手动→座台退→关闭马达→关闭干燥器→打开上盖清除料桶内的余料→用干净的布擦净上盖内壁的粉末。
3、拧开梅花螺丝,擦净料筒内壁之余料,清除料斗中的余料,并清除吸在磁力架上的金属等杂质,清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。
4、来回拉上闸刀的开关3-5下,除去缝隙中的料末,用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀,放掉余料,用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。
5、用干布除去观料板内壁的余料,在座台退的情况下,按注射→储料→注射,循环料次,将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器,料桶体复位,拧紧梅花螺丝后开始加料;加料时保持塑料袋口的清洁,以防材料污染;如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等,即打开干燥机开关进行干燥。
标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)
标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方
一个纸箱上面只允许有一个标签(有新的标签,旧标签要去除)。
将材料分类管理。如分为生产主料和生产副料两大部分。
生产主料可按生产计划发给,副料则根据单价、用途、数量的不同,设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》,报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费,使管理人员心中有数。
让步放行
当生产急需而模具存在问题,工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时,严格执行放行评审流程,通过评估可以让步放行时,由车间办理让步放行申请,经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行,相关主管落实责任并进行扣罚处理,未办理审批手续的待处理品质检不得放行,仓管不得入仓或转序;
返工重验
当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工,造成批量不良需要加工处理时,由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工,返工结束经过抽检员重验合格后方可开单入库或转序;
不良及报废处理
对产品的放行执行评审流程的有关规定,通过评审无法回用时,需执行报废或回收碎料处理,由生产车间申请,经相关领导签字确认,领导批准后方可报废或碎掉,重大不良事故必须请示总经理裁决处理。
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