经验

清远新源小邓    发表于2008年04月10日 10:57 阅读(13) 评论(1) 分类： 个人日记

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在多年前开始使用水性粘合剂，主要目的是为了减少镀铝峰转移、减少溶剂残留、缩短供货周期。相比溶剂胶，水胶的操作比较简单，但也要注意控制工艺的一些要点。在实际工作中我们总结这些，在此与同行分享。1. 由于水胶的上胶量很小，网纹辊要选择网线密而浅的激光雕刻的辊，通常是200线／35U。激光辊的网眼形状开口比较大，这样能保证胶水较好地转移到基材上。
2. 使用水胶前一定要把胶水在桶中缓慢搅拌5一ll分钟，以保证胶水混合均匀。
3. 在上胶前要检测薄膜的表面张力，最好用达因液，而不是达因笔，薄膜的表面张力要超过38达因。同时，对油墨的表面也要检测，有些油墨的表面张力比较低。
4. 尽可能使用反向转动网纹辊。我们在实际生产过程中观察到，反向展平性对表观的影响很大，通过调节速度，可以让表观达到最佳。
5. 烘箱温度设置为80℃-85℃一95℃，且要到设定温度后才可开机。烘箱的进风和排风要放到最大，风量对于水胶干燥的贡献将比温度更为重要。
复合热鼓温度设置为75℃ 一85℃，热鼓压力尽量放到最大。根据温度设定，在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下要尽量控制以上的建议条件操作。
6. 上胶槽和胶水桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混和。
7. 为防止堵版，在停机目要将刮刀松开，并使上胶辊浸润在胶水中保持转动。
8. 机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀胶棒。
9. 使用结束后，先用水抹去上胶辊上的胶水，再用乙酯做彻底清洗。如果已经堵版，就需要用丁酮清洗。
10. 胶水的储存温度不能低于5℃，也不能征太阳下暴晒，不能被杂物、溶剂等污染。
11. 表观如出现划痕现象，一般要注意两点：一是刮刀不干净造成的刮伤现象，清理刮刀；二是堵版，清理网纹辊。田于水胶是通过成膜原理将两层薄腰粘合起来，因此其复合效果非常稳定，做出来的产品马上可以分切。但是因为工艺或基材导致复合质量不好，可以在下机第一时间内看出来，不会在大批量生产后才发现问题。我们公司在经过两年的使用后，认为水胶确实比传统的溶剂胶复镀铝材料很有优势，最近我们又开始尝试将双组份水胶应用在更多的结构上