乔冠娣，胡志祥，殷翔芝（江苏双山集团股份有限公司） 编辑：小蒋
涤纶经编绒织物经过十多年的蓬勃发展，现已成为高档软性玩具、高档服装、家居家纺等行业的重要纺织品。近年来，随着国际休闲服饰的流行和纺织品市场创新需求的提升，设计者开发出了多个系列的双色毛绒和三色毛绒面料。极大地丰富了涤纶经编绒面料的风格特色，刺激和引领了市场消费需求。
产品规格：
原料：
选用RD系列双针床拉舍尔经编机织制的涤纶经编绒面料进行开发试验。该系列机型具有5~7把梳栉，双针床经编织物是由底组织和绒毛组成，底组织决定了该织物的主要技术特征。一般底组织常用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织，衬纬常用4针或5针的结构。一般不允许少于3针，这样织成的底布横向延伸性小，结构比较稳定。底布的编链线圈不仅决定了织物的纵向延伸性，而且还直接影响着毛绒的握持牢度。绒织物采用开口编链，目的是使织物线圈平直，布面清晰平整。
高温预定形主要达到以下几个目的：使织物中的油剂充分挥发去除；使涤纶大分子排列的整齐度提高，消除纤维的内应力；使织物的热缩性得到控制，织物在后续的高温加工过程中不易发生收缩。
预定形工艺条件：
具体的工艺要求依据品种规格来确定。
涤纶针织物一般采用染色后不经固色，而是印拔染浆后再固色，在固色过程中，印花处的地色染料被破坏，而无花部分的染料则固着，这种方法称为防拔染法。
对于拔白印花品种，尤其是对织物毛面拔色白度要求高的品种，可拔染料的选择相当重要。经过大量筛选试验，选择拔白效果好的、染色稳定性高、重演性好的菲诺分散可拔染料进行地色染色。
考虑到织物拔染印花的拔白效果，我们采用高温高压溢流绳状染色法染色，对染色工艺进行了适当调整，染色温度控制在110-115℃，并相应缩短染色高温保温时间。其主要目的是既能让染浴中的染料吸尽，又使织物的染色牢度不高，这样有利于后道拔白。
染色工艺处方及条件：
染色工艺曲线图：
在染色时可适量加入耐拔染的荧光增白剂，以提高拔色后织物绒面的白度。
染色结束降温至80℃后，打开溢流水洗，使织物充分清洗、去除浮色，以减少拔染印花时浮色对拔染剂的消耗。
织物用脱水机甩干，经整布机展开后用定形机烘干、定形，使织物绒面蓬松、毛向一致，尺寸稳定。烘干时要求烘房温度不超过120℃，循环风量开到最大，车速尽可能慢些，能将织物烘干即可。保持车速均匀，不得随意停机，以免影响拔色效果。
烘干工艺条件：
拔染印花是在染色织物上印上含有拔染剂的色浆，破坏地色染料，达到局部消色，或在消色的同时，又印上另一种颜色的印花工艺。前者叫拔白，后者叫色拔。
分散染料的防拔染印花，是利用染料对还原剂、碱剂、金属盐等的不同反应特性，加上机械作用，把染色和印花在工艺上完美地结合。防拔染印花产品花型精致，轮廓清晰，花纹与地色边缘不露白。
拔白印浆配方：
拔染印花是在滚筒印花机上进行的，滚筒印花机的优点是对拔染印花的深度可以很好的掌握，花纹的深浅可通过控制花形辊网状纹路的深浅、形状和印浆粘度的大小等方式来实现。
汽蒸可以使纤维膨化、吸湿，促使加工锡分解并破坏带浆部分纤维上的可拔分散染料，使其分解转化为不显色的化合物，从而使织物在水洗后呈现出拔白效果。
汽蒸工艺条件：
水洗是在平幅水洗机上进行的，用于洗去被还原剂分解的染料以及残余的印花糊料和各种拔染印花助剂等，同时将尚存部分未上染的染料通过水洗予以去除并对织物进行柔软处理。
水洗时第1槽用冷流水溢流冲洗,用以去除织物上沾附的各种高浓污染物；第2槽用HAC 1g/L酸洗，用以去除织物上的异味；第3槽（1.5g/L保险粉 1.5g/L纯碱 1g/L净洗剂209）70-80℃还原清洗；第4槽40℃热水洗；第5槽冷水洗；第6槽浸轧柔软剂2.5-3.0g/L；做到水洗充分，柔软均匀。
水洗后的织物经脱水、烘干定型，进入成品检验包装。要求：布面清爽，色光纯真，花型轮廓清晰、深浅过渡自然，单元花回循环要前后、左中右风格一致；手感柔滑丰满、富有弹性。
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本文摘自《针织工业》2017年第7期，系原创，转载请授权
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