据说色纺起源于19世纪的欧洲，最早应用于毛纺，后来逐步延伸至棉纺领域。棉纺色纺在中国大陆的起步较晚，20世纪90年代初才从韩国、台湾等地引入，发展史比较短，但凭借劳动力丰沛等优势扩增迅猛。有人说，色纺起源于欧洲、发展于日韩、兴盛于中国大陆。
改革开放三十多年了，中国企业劳动力丰沛、成本低廉的时代已经过去了，当初促成色纺在中国大发展的一个重要的有利条件一去不复返了，那么今后色纺还有前途吗？中国色纺会快速向周边低成本国家转移吗？这是许多人经常在思索的问题，本文针对色纺持续发展的前景及色纺多年来积累的技术优势、特别是中国的优势，作粗浅探讨。
（1）色纺产品时尚
色纺产品色彩风格独特，纤维混色可呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化，富于立体感，从而产生艺术效果。色纺纱做成服装后颜色含蓄、自然，具有较强的朦胧感，这一风格能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念。
（2）色纺生产过程环保
通常纱布染色会造成对环境的污染，制理污水的成本很高。色纺产品中约有40-50%的棉纤维不需要染色，相比传统方式减少了污染，这就意味着相对环保。
化学纤维做成的色纺产品的生产过程更环保，因为彩色纤维可采用“原液着色”技术，在纺丝过程中添加色母粒，化纤色纺产品制造的全过程都可以是无污染、零排放的。
（3）色纺技术适合非棉趋势
用化学纤维取代天然纤维、减少农田占用比重，是人们的愿望，随着各种新型化学纤维制造技术的出现，衣着中的化纤比例在逐年递增，异性纤维和彩色化纤混纺的品种也越来越丰富，普通纺纱工艺方法是难以满足此类产品生产需求的，这正是色纺技术的优势。
自上世纪90年代色纺进入中国大陆后，色纺产品一直在由高端向大众化市场扩展，消费需求量一直在逐年增长。本色纱线市场份额在向色纺转让，中低端市场的化纤比重更高，更需要彩色化纤色纺。
转杯纺（气流纺）、喷气涡流纺、紧密纺等各种新型纺都是色纺可能进入的平台，各种新型纱线的现有市场都是色纺纱可能扩展的空间。
还有高端的差异化产品市场，比如纤维差异化产品,在原料中混入一些功能性纤维、异性纤维；结构差异化产品，再比如纱线结构差异的产品，段彩纱、彩点、残雪纱、彩丝纱、波纹纱等。色纺技术适合这些差异化产品开发。
因为色纺比本色纺多了色彩、艺术元素，产品开发空间更广阔。
色纺有许多优势，除上述优势外，从技术角度讲，色纺可以化解传统工艺异性纤维混纺后的染色套色难题等。但事物总是一分为二的，相比普通本色纺纱，色纺纱过程是很复杂的，做好色纺纱是需要解决许多个性化技术难题的。
首先是原料可纺性差。纤维染色之后的可纺性是下降的，特别是棉纤维。强力损失、短绒增加；化学纤维染色之后的可纺性通常也是会下降的；即便是原液着色的有色纤维，与本色纤维的可纺性能也是会有差异的。其次是小品种多批量带来的困难。色纺纱主要用途是针织服饰，设计师通过服饰领、袖等局部彩色变换或整体改变来满足人们追新逐异的时尚需求，时装因时因地因季节而千变万化，这就决定了色纺纱小品种多批量的需求特点。色纺需要具备一些特殊技术。比如：
（1）混色。
就是让不同颜色的纤维充分混和、精密混和、按比例精准混和。通常的纺纱工艺方法是不能满足色纺需求的，混色是做色纺的基本功。
（2）打样。
就是对照客户来样先做出产品小样。这是传统的本色纺不会涉及的技术，也是色纺最关键的核心技术之一。打样是有要求的：一是要准确，如果打出的小样与来样的颜色对不准，客户是不会下单的；二是一致性，打样要能与之后大生产出来的产品风格基本一致，要能通过打样来确定大生产的纺纱工艺；三是要速度快，打样不能花费很长的时间；四是打样成本要低，只能用少量的原料做出纱布样品。
（3）防范异色纱疵。
因为是不同颜色的纤维纺纱，容易产生异色纱疵、容易出现异色飞花交叉污染。因为是异色，有时即使是比较细小的棉结或飞花，也会形成醒目的疵点，所以色纺要能有防范异色纱疵的特殊方法。
跨越色纺技术门槛的方法肯定是学习、请教，引进人才，中国是最有优势的。色纺兴盛于中国大陆，产品发展变异过程中产生的许多新技术、新方法产生于中国大陆。中国色纺企业在这方面的技术摸索积累最多，目前全球绝大部分的色纺产能集中在中国，对于想要跨越色纺技术门槛、进入色纺行列的纺纱企业，了解、学习、研发色纺生产技术和管理方法，在中国一定是最有条件的。
色纺技术门槛也是中国的优势。
中国纺纱企业面监的竞争威胁主要不是来自发达国家，而是来自周边的一些发展中国家，对于中国纺织企业，劳动力丰沛、员工工资成本低廉的时代已经过去了，必由之路是产品技术差异化、高新、高难度，有技术门槛对我们并非是坏事。
现在是许多本色纺纱企业应该学点色纺、特色纺的基本技术方法的时候了。色纺的许多基本技术与其它差异化纺纱技术是互通的，相互兼容的，可移植运用的，只会最基本的纺纱方法，只能纺最通常的纱线今后在中国肯定是没有出路的。中国要想保持纺织大国、强国，必需占据纺织技术制高点。
色纺在中国的兴盛促进了色纺技术的发展，适合色纺的技术在向中国聚集，中国对色纺贡献带来的相关技术发展，应首先服务于中国企业。举例：
第一、赐来福Autocoro8型转杯纺纱机。
是适合色纺的单锭驱动式转杯纺纱机，就像自动络筒机一样，一台转杯纺可分为几个组、同时做多个品种。
第二、关于色纺并条技术。
色纺对并条有一些不同于本色纺的个性化需求，色纺过程需要并条混色、调色、补色，相比本色纺，色纺生产中并条工艺变换要复杂而频繁的多，并条自调匀整技术也不能简单应用于色纺，应该说针对色纺的个性需求，国内外的纺机厂都做过贡献。比如：天门纺机开发的D81S型并条机，免换齿轮式并条机，调整工艺牵伸时只需轻点触屏按钮，是无级调节，能快速且精准的调整工艺，比较适合色纺。另外，立达公司的并条机，RSB-D35及之后的机型的技术进步，很大程度上呼应了色纺的技术需求，比如蜂蜗式圈条盘，对色纺是有利的，关于自调匀整功能在匀整棉条重量时会破坏棉条混色比例的问题，也有相应的技术方案。
第三、络菲电清，络菲电清早就解决了光电式电清对付有色纤维的问题，对于色纺，电容式电清与光电式电清各有其长，光电式电清对异性纤维混合产品的影响。
第四、色纺打样对色技术。怎么用少量纤维纺纱、怎么打小样？是普遍关心的问题。可参阅相关文献，打样方法有微样法、小样法和大样法等，这些方法在实际应用时，要根据接单品种的具体情况灵活选用或合理搭配应用。
第五，色纺拌混技术，是专门对付异色、异性纤维混和的，现在流行的多种设备技术方案，都是国人的发明创造。色纺拌混不仅仅是保证混色均匀的问题，还要少损伤纤维、适应小批量品种、能降低劳动强度、省工、保证环境友好等，常见的机械拌混方法有抓棉机拌混、和花机拌混和色纺专用机拌混等，实际应用时要合理选择拌混方式、掌握其技术要点。
第六、关于色纺新产品开发，2014上海国际纺机展上日本丰田（TOYOTA）公司展出的新型段彩纺纱机有新意，相比通常的段彩纺纱技术有一些新的特点：粗纱条双喂不分主辅；三罗拉配两个半宽皮圈，中铁辊为左右台阶式，前中和前后罗拉分别组成两个皮圈牵伸区，分别控制两根粗纱条；双牵伸区均为可变牵伸；紧密纺技术介入，双负压吸风槽准确控制左右须条。
第七、关于色纺棉网生产走向自动化、少用工的案例，参阅相关文献。等等。这些色纺技术或是在向中国聚集，或是中国本土发明。
所以说：色纺技术优势在中国，研究色纺技术优势在中国、学习色纺技术优势在中国，跨越色纺技术门槛优势在中国。
色纺时尚、环保、适应非棉趋势、可持续等诸多特征与时代发展合拍，色彩、艺术元素的融入，决定了色纺在高端和大众化消费市场均有良好的发展空间，但进入色纺需面临一些特殊的技术挑战，跨越色纺技术门槛的优势在中国，色纺兴盛、发展变异过程中出现的许多新技术、新方法源于中国大陆，一些适合色纺的技术在向中国聚集，值得我们去关注，中国对色纺贡献带来的技术发展，应首先服务于中国企业。
来源：中国纱线网
联系客服
