摘要:介绍轮窑改造项目的施工和生产实践中的一些总结和经验,为同行提供一些建议。
关键词:隧道窑;轮窑;改造;干燥
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改造后取得了一些实际效果:1陈化库储存空间大了,储料时间变长,原料陈化效果好,便于成型;2多斗取料代替铲车,取料均匀,降低取料成本;3硬塑砖机挤出泥条坯体强度增加,含水率低,便于干燥。
改造后,砖坯干燥还是靠天吃饭,用人工量大,干燥周期长,生产效率低下。轮窑操作不便于控制,产量和质量受到认为、气候等因素影响都很大。能耗及人工成本比较大,排烟也没有安装脱硫除尘设备,环保局督促整改。
生产一段时间后,公司考虑进行第二次改造,计划拆除轮窑,建设隧道窑。
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改造前,我们对山东、河南、山西等地的宽3.6m、4.6m端面隧道窑考察了近两个月,对比各家公司建的隧道窑,学人之长,决定建设一条3.6m断面隧道窑。
公司与山东省建筑材料工业设计研究院环美分院多次研讨,目标是能用的既有设备保留使用,需要新增设备新增厂房的,,由环美院负责重新设计施工。最终确定方案为:1改造后生产线原料以页岩为主,掺加炉渣作为内燃,保留破碎系统,增加陈化前双轴搅拌机及加水设备和厂房,所有设备实现室内作业,增加一台笼式粉碎机用于破碎一级破碎后的筛上料的破碎;2陈化库进行改造,新上两台侧式挖斗取料机及皮带输送机,与成型车间箱式给料机对接;3成型车间在砖机后面增加大螳螂框架式码坯机,实现自动码坯;4轮窑拆除,在轮窑位置建隧道窑和干燥室,通过存坯线将码坯线和干燥窑相连;5在卸砖线位置安装半自动打包机,实现人工卸车与自动化打包相结合,购置汽车吊一台,便于工地送货。改造后工艺图如下。
针对外出考察中发现的问题,在施工中重点关注以下问题:1钢轨、窑车用钢材、H钢梁等均购买正规厂家的国标材料;2窑炉及窑车用耐火、保温材料经现场考察后从业内著名厂家采购,根据国标要求检测合格后才准予使用;3严格按图施工,聘请设计院工程师全程监管,技术问题现场处理,严禁随意变更设计。
项目于2014年5月全部改造完成,6月份点火调试生产。
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因对隧道窑生产操作不熟悉,前期出现较多问题,走过一些弯路,具体如下:
调试期间请过不少烧窑师傅,众说纷纭,有的主张对窑炉进行改造,我公司对烧窑工提出基本要求,在现有生产线前提下进行焙烧操作,不允许改造窑炉。同时,公司鼓励内部员工积极学习烧窑,掌握烧窑理论。
经过两个月的调试,操作工逐渐掌握焙烧原理,生产线走向正常。
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生产线投入使用近一年半,各项指标趋于稳定,生产经营数据统计见表2、表3.
根据各项费用及人工工资计算的综合费用平均0.148元/块普通砖。
对生产操作的问题总结如下
a.原料颗粒级配很重要,特别是生产多孔砖时,颗粒太粗时影响成型质量,烧出的砖外观很粗糙。笼式粉碎机破碎筛上料效果很好,但是维修量很大,生产中做了一些创新,方便笼棒安装,但维修用工依然很大。图2为磨损的笼,图3为笼式粉碎机。
b.建议陈化库大一些好,陈化库不仅可以使物料疏通陈化,还可以储存原料以备破碎跟不上时维持成型车间生产。
C制砖机选型要比隧道窑产量大,这样可以缩短开机时间,提高效率。我厂选用一台60硬塑机,隧道窑产量提高时,明显感觉砖坯跟不上,成型车间有时需要两个班生产,选用一台75砖机甚至90砖机便会游
刃有余,既可以多制砖坯,又延长砖坯自然晾晒时间,还可以减少开机时间,减轻劳动强度。
d.存坯线越多越好,砖坯自然晾晒时间越长,干燥压力越小。为提高自然晾晒效果,存坯线位置的屋顶采用了单层采光板,白天阳光可以照射到砖坯上,屋顶采用大量无动力通风器,侧墙安装推拉窗方便空气流通,见图4.
f.施工中窑炉保温做的比较到位,窑墙和窑顶无漏风现象,散热很少,烧窑时抽热和提温都比较容易操作。图5为调试时的温度,图6为正常生产后的温度。春夏秋三季发热量一般在280kcal/kg左右,冬季掺配的高一点,310kcal/kg左右。图7为改造后的产品。
g.窑车施工时所采用材料全部为国标材料,耐火材料也经过严格考察,所有材料由公司采购,委托专业师傅加工。钢架全部为现场焊接,尽量满焊,湖北砌筑师傅现场进行耐火层衬砌。窑车加工时买材料多花了近5万元,但使用过程中维护费用很低,窑车使用一年半,无一辆损坏,未更换车轮,未大面积更换耐火层,见图8、图9.窑车维护由焙烧车间人员兼职操作,没有再安排专人负责。
i.根据现有经营情况分析,建设两条窑的盈利状况要优于一条窑。两条窑生产,产量可以翻一倍,成本增加不会超过60%,降低了单位平均成本,提高了市场竞争力。
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选设备、选施工单位、选材料时,还是要用专业的、国标的好,多花不了几十万块钱,生产过程中省心,少用几个岗位工,少用一些耗材,核算起来更划算。
砖厂属于微利行业,市场不好时就赔钱,所以,从各个岗位考虑控制成本很重要。委托专业设计单位进行进行整体规划设计,初期花点钱,但是解决了后顾之忧,既能使厂子布局合理,节约土地,又能控制投资,少走弯路,便于监管施工质量,生产起来也便于管理,变相降低生产成本。
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