十年前，我曾经应富士公司的邀请前往仙台访问他们的朝霞技术研发中心。十年后的今天，我再次来到仙台参观富士的相机生产工厂。事实上十年光阴似乎并没有给仙台带来多少变化，从仙台站的新干线上下来，空气中弥漫着的似乎还是那熟悉的牛肉盖饭味道（牛舌是当地特产之一）。哦，这其实是因为我们中午简餐就是牛肉便当的关系...
目前，富士把所有旗舰机（包括X-Pro2、X100t、X-T1）的组装生产都放到了仙台的这家工厂里。由于主要负责高端机型，因此这家500人规模的工厂并不需要像国内企业那样三班倒，而是很正常的朝九晚五每周5天工作制。在这家7成员工是由女性构成的生产企业里，每天生产的成百上千台富士相机和镜头将会带着不同语种版本，销往全球各地。
各位可以自行推想一下富士这家工厂的产能。考虑到此厂的高端定位，我个人觉得他们可能在新品上市初期会有一定的产能压力，但进入平稳销售期后就能满足产能需求了。至于这次大家比较关注的富士X70，据称是由富士中国苏州厂出品而非日本本土出产。
参观工厂能看到些什么？我个人对于富士的历史、现有产品线等都比较熟悉。不过同行媒体记者中还是有人第一次知道富士居然还产化妆品和医疗器械。事实上，大部分日本影像企业都有多重的业务线，我们所接触到的民用影像产品只是其中的一部分而已。
由于向我们开放的这家仙台工厂只是旗舰产品们的最终组装厂，所以我们在产线上能够看到的东西有限：大部分产品线都在忙于将其他工厂出产的配件组合起来，并进行最后的调试检测和编码包装。我们在产线上所能见到的都是已经模块化的机身外壳、电路板元件、手柄甚至是已经提前包装好的说明书/光盘等，而这些至关重要的部件又是在哪里制造出来并运送到这里来的，我们无从得见。
很明显，这些关键部件的生产细节都是富士公司的机密。这不由让我想起小说《侏罗纪公园2》里的一段情节：
“你在这个实验室里看到科学家们从琥珀里把蚊子体内的恐龙DNA提取出来，在旁边的房间里则看到正蠢蠢欲动想要破壳而出的小恐龙，这之间好像是顺理成章的连续场景。但实际上，从DNA变成活生生的恐龙胚胎中间还有无数复杂的环节，这是哈德蒙（侏罗纪公园的创始人）不为人知的小秘密。”
同样的，我十年前访问的仙台朝霞技术研发中心和今天看到的最终组装车间，实际也分列于富士数码相机产品线的两头——当中有太多秘密和关键点是富士公司的小秘密而无法对外公布。
即使是在今天这家最终组装厂的流水线上，我们依然遇到许多标着“NO PHOTO”的工序。它们多集中于产品检验阶段，包括相机对焦精度检验、水平仪调节、机身防震测试以及镜头各焦段对焦精度矫正等。
我在这些检测工序上看到许多类似ISO12233标版的“分辨率测试版”，它们会按照需要设置在测试平台的中央或者边缘。我不太了解这些测试环节为何需要被严格保密，但想来这些都应属于厂商独有的检测方式以确保每一款富士相机/镜头在出厂后的品质——是的，每一部富士机身每一支镜头都要经过多项检测以及多次抽检，绝无例外。
各位可能已经在微博和微信上看到我带着口罩手套，身穿防尘服在富士车间里摆Pose的照片，这实际是我们参观镜头车间时的必备行头。坦率的说，由于缺乏经验 ，当我穿上这套密不透风的外套时，裤子里面还夹着秋裤（仙台气温比东京更低）。结果短短半个小时的参观就让我热的汗流浃背，几乎晕厥过去。但这样的煎熬并非没有收货，至少让我注意到富士生产线上的几个特征：
1、富士的产线采用较长的流水作业，根据产品的复杂程度来决定产线的长短。比如生产X-Pro2的产线明年要比生产X100t的长一点，而生产XF 100-400镜头产线也明显要比生产XF 35 F2的产线复杂许多。
这种产线的设计似乎与我之前参观的尼康工厂有些相似，但和佳能的“岛式（小组式）”短线生产并不同。当然，这两种流水线的到底哪一种更出色还不好说：富士的这条线每个工人负责的工序不多，新人只要经过2天理论学习加2周的培训即能上岗。而一旦人力出现变化或空缺，厂商也很容易找到替换者进行填补。在佳能的产线上由于每个工人要负责多项工序，所以掌握技能的时间与成本都比较高，但也正因为此，每个工人的技能水平也比较高，未来的成长发展空间也相对更大。
请注意，富士在十年前我参观时其实也是采用比较粗短的“岛式”流水线的，但如今却换成了更长的流水线，这似乎表明了厂商在此问题上的某种取舍；
2、平均每一台富士X-Pro2的流水作业时间为68分钟多一点（从第一道组装工序开始到完成最后包装），其中约有一半的时间是用于检测。目前X-Pro2每天的目标生产量约400台。不过，我们实际看到几乎每条产线的产量都要比目标数字更高（大约每天能多出十几二十台的样子）。考虑到X-Pro2还是一台相对较新的机型，未来的单日产能应该还能进一步提高。按照这个数字推算，富士每月的X-Pro2产能大约是9000到10000台的样子；
3、富士正在大力加紧流水线的自动化改造。比较明显的例子是某原先需要三个人以人工方式完成的检测工序，现在只需要一个人操控自动化检测机床即可完成。按富士方面的说法，这种自动化改造的目的并非是为了提升单位时间的产能而是节省人力。好吧，考虑到目前富士仙台工厂招募的几乎是清一色的本地国民，想来其人力成本的确是比较高的。
不过，在我看来，这种以自动化替代人力检测的另一个好处就是带来了检测精度的提升。这一点可能在当下还不能马上看出成效，但等X-Pro2之类新品上市一段时间后应该最终会在市场上有所反映。
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