冷弯型钢是一种用途极广的经济断面钢材,在建筑﹑交通﹑机械﹑家电等各行各业得到广泛应用.其断面
结构合理﹑品种规格繁多﹑几何尺寸精确,体现了现代社会对材料轻型化﹑合理化﹑功能化的使用要求.自
20世纪初冷弯成型技术在世界各国获得长足发展,到80年代,仅美国己有18000余条生产线,年生产冷弯型钢
350多万吨.
在我国,从50年代末开始建设冷弯机组以来,经历了发展﹑调整的曲折过程.近20年来,冷弯型钢的优点被
人们所认识.冷弯型钢取得了较大的发展.然而,无论从产量﹑质量﹑品种和消耗﹑应用领域方面,还是从装备
水平﹑工艺水平方面,与国外发达国家总有差距.但可以预计,冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展.
冷弯成型是板带深度加工的一个重要领域.鉴于其变形过程几何学﹑运动学﹑动力学的复杂性,具有明显
的几何非线性﹑物理非线性﹑边界非线性特征.因此,其生产工艺规律的技术性相当重要.
近年来,冷弯生产的高效率化﹑高附加值化﹑多品种化推动了一系列冷弯新技术的发展,包括过程模拟技
术﹑优化设计和CAE技术﹑高精度加工技术﹑柔性生产技术，复合加工与深度加工技术，使冷弯成型由工艺
向工程科学过渡，向过程综合﹑技术综合和材料综合的方向发展。
冷弯型钢分类
冷弯型钢在我国一般分为开口断面型钢和闭口断面型钢两大类。
开口型钢图例如下：
闭口型钢图例如下：
冷弯型钢的质量要求和评定标准如下
GB6723-86《通用冷弯开口型钢尺寸﹑外形﹑重量及允许偏差》
GB6724-86《冷弯波形钢板》
GB6725-86《冷弯型钢技术条件》
冷弯型钢机器分类
机组类型
连续成型冷弯型钢机组
单卷成型冷弯型钢机组
单张成型冷弯型钢机组
机组结构特点
1.以成卷带钢为原料；
2.将头尾两卷带钢对焊起来；
3.带有带钢贮存设备；
4.成型后用飞剪或飞锯机切定尺；
5.成型不予中断而连续进行。
1.以成卷带钢为原料；
2.逐卷钢卷喂入成型；
3.无带钢剪切对焊和贮存装置；
4.成型后用飞剪或飞锯切定尺；
5.换卷操作时成型予以中断.
1.以事先切成定尺的钢板为原料；
2.逐张钢板喂入成型；
3.无带钢剪切对焊和贮存装置；
4.成型为间歇成型；
5.不用成型后切断。
成型产品的质量
好
在每卷钢卷的头尾两根型钢
会出现喇叭口缺陷
每根型钢会出现喇叭口缺陷
生产效率
高
中
低
金属消耗
低
中
高
设备组成
复杂
中
简单
投资
大
中
少
冷弯成型原理及力能参数计算
辊压法冷弯成型是用一组辊压机将带材逐渐压弯成所需的的断面型材.
1.辊压成型过程中有一个重要条件,即最小弯曲半径的选择必须合理.
2.最小弯曲半径与弯曲角大小有关,直观地说,在弯曲半径相同的条件下锐角弯曲比钝角弯曲的裂可能
性要大.同理可知采用多段压弯和多次压弯都更有利 于减小圆角半径.
3.冷弯成型时轧制板带材的纤维方向对弯曲圆角半径的选定也有一定的影响,当弯曲应力方向与纤维
方向垂直时容易产生裂纹.而实际生产中恰恰冷弯用带材的轧制方向都与其弯曲应力方向相垂直,故要求其
弯曲圆角半径不得过小.
4.带材表面质量在弯曲过程中也起重要作用,故圆角半径很小的冷弯型钢要求带材表面具有较高的光
滑程度.
5.冷弯成型各机架中线高度的调整对成型质量有重要作用,在多机架的冷弯机组中各中线高度可以调
成凹曲线分布状态,使轧制 线与成型中线相一致。
冷弯型钢的材料
辊式冷弯型钢使用的材料按表面状态可分为未经表面处理的钢带或钢板和表面处理的钢带或钢板两大类。
一、未经表面处理的钢带或钢板。 一般采用含碳量在0.1%以下的低碳钢,其次是含碳量在0.1～0.2%的低碳
钢.含碳量高的钢必须经退火,否则在成型时易产生裂纹.含碳量在0.9%的碳钢,即使经过退火处理也无法进
行冷弯成型加工.我国的冷弯型钢的材质采用以下钢种:Q215-A(F)、Q235-A(F)、Q215-B(F)、Q235-B(F)、
16Mn、15MnV、1 5MnVNi、0.9PV、10PcuRe、12MnPV等，其中较常用的为Q215、Q235（屈服点为240Mpa）和
16Mn（屈服点为350Mpa）。
二、 表面处理的钢带或钢板。
1．金属镀层钢板。
2．有机涂层钢板。
A．聚氯乙烯塑料溶胶涂层钢板。
B．聚氯乙烯有机溶胶涂层钢板。
C．聚氯乙烯层压钢板。
D．丙烯基涂层钢板。
E．涂漆钢板。
3．表面抛光钢板。
变形辊花图设计
辊花图是各成型机架弯形带坏横截面形状的重叠图，因而辊花图是描述辊弯成型过程中带钢从平带坯变
形为所需型材的变形行为的示意图，在辊花图设计过程中，首先要确定的是成型工作截面的取向、弯曲的次
序、弯曲角的分配和弯曲的方式等.
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