关于注塑机螺杆料筒9大故障，解决方案在这里！

不下料

原因1：螺杆断裂

解决方案：换新的螺杆

原因2：料斗架“桥”

解决方案：把“桥”弄塌

原因3：料筒进料段温度过高

解决方案：重设进料段温度保证运水圈畅通运行

原因4：粉碎料体积过大

解决方案：将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度

产品发黄有黑点

原因1：螺杆料筒磨损

解决方案：根据磨损情况换相应的螺杆或料筒

原因2：螺杆组件有死角

解决方案：重新更换相应的专用螺杆或三小件

原因3：螺杆被原料碳化

解决方案：使用防腐性好一点的螺杆材料

原因4：射嘴孔过小   

解决方案：将射嘴小孔重新钻大

原因5：螺杆压缩比过大

解决方案：换相应的压缩比螺杆

原因6：螺杆温度过高包料

解决方案：螺杆芯部打冷却深孔

产品塑化不良

原因：原料在螺杆里面不能充分融化

解决方案：提高料筒的温度，使用分离型螺杆

产品混色不均

原因：螺杆混炼效果不好

解决方案：用高混炼螺杆

射胶终点不稳定

原因1：过胶圈左右活动间隙过大

解决方案：重新更换活动间隙小的过胶圈

原因2：过胶圈和介子配合不好

解决方案：换外径和端面垂直度好的圈和介子

原因3：过胶圈和料筒间隙过大

解决方案：更换相应的磨损零件

料筒和法兰接触点容易漏胶   

原因1：料筒和法兰两端面没贴紧

解决方案：检修两工件的内外止口长度

原因2：法兰的端面和外止口不垂直

解决方案：检修两工件的内外止口和端面的垂直度

原因3：螺丝或料筒抗拉强度不够

解决方案：用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径

螺杆后退困难

原因1：进料段温度偏高   

解决方案：设置合理的参数

原因2：破碎料过大

解决方案：重新破碎更小原料

原因3：料筒进料段设置不合理

解决方案：设计合理的进料口

制品有气泡

原因：贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高

解决方案：设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆

螺杆有异响

原因：料筒没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒

解决方案：检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件