不下料
原因1:螺杆断裂
解决方案:换新的螺杆
原因2:料斗架“桥”
解决方案:把“桥”弄塌
原因3:料筒进料段温度过高
解决方案:重设进料段温度保证运水圈畅通运行
原因4:粉碎料体积过大
解决方案:将原料重新破碎,改变料筒进料口的设计(内壁拉槽,做偏心铣斜度),加深螺杆螺槽的深度
产品发黄有黑点
原因1:螺杆料筒磨损
解决方案:根据磨损情况换相应的螺杆或料筒
原因2:螺杆组件有死角
解决方案:重新更换相应的专用螺杆或三小件
原因3:螺杆被原料碳化
解决方案:使用防腐性好一点的螺杆材料
原因4:射嘴孔过小
解决方案:将射嘴小孔重新钻大
原因5:螺杆压缩比过大
解决方案:换相应的压缩比螺杆
原因6:螺杆温度过高包料
解决方案:螺杆芯部打冷却深孔
产品塑化不良
原因:原料在螺杆里面不能充分融化
解决方案:提高料筒的温度,使用分离型螺杆
产品混色不均
原因:螺杆混炼效果不好
解决方案:用高混炼螺杆
射胶终点不稳定
原因1:过胶圈左右活动间隙过大
解决方案:重新更换活动间隙小的过胶圈
原因2:过胶圈和介子配合不好
解决方案:换外径和端面垂直度好的圈和介子
原因3:过胶圈和料筒间隙过大
解决方案:更换相应的磨损零件
料筒和法兰接触点容易漏胶
原因1:料筒和法兰两端面没贴紧
解决方案:检修两工件的内外止口长度
原因2:法兰的端面和外止口不垂直
解决方案:检修两工件的内外止口和端面的垂直度
原因3:螺丝或料筒抗拉强度不够
解决方案:用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径
螺杆后退困难
原因1:进料段温度偏高
解决方案:设置合理的参数
原因2:破碎料过大
解决方案:重新破碎更小原料
原因3:料筒进料段设置不合理
解决方案:设计合理的进料口
制品有气泡
原因:贝压太低;压缩比太小;射速太慢,模温欠高
解决方案:设置合理的工艺参数,选择大一点压缩比的螺杆
螺杆有异响
原因:料筒没装配到位;料筒料口档尺寸太小;螺杆柄部直径太小;螺杆直线度不好;螺杆出料设计不够顺畅;杂物掉进料筒
解决方案:检查各档尺寸;重新安装;取出异物;流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件
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