喷射纹的原因分析

欢迎小伙伴加入：微注塑工艺群！

1、何谓喷射纹？（外观）

通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。

2、喷射纹的生成原因

(2-1) 浇口尺寸偏小

发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸。如果想象一下水枪，则不难理解喷射纹这一现象。孔（浇口）越小，飞出去的力量就越足，喷射纹也会因此而变得越发严重。之所以说孔小是因为它意味着该处的压力增高，且速度加快。

(2-2) 注射速度偏快

在浇口直径相同的情况下，注射速度越快，喷射纹就越严重。

(2-3) 粘度偏高/流动性偏低

在浇口直径和注射速度相同的情况下，树脂的粘度越高（流动性越低），喷射纹就越严重。

影响粘度增高的条件如下：

（1）树脂温度偏低

（2）模具温度偏低

（3）材料粘度

(2-4) 保压偏低

保压在一定程度上会使喷射纹变得太不明显。相反，如果未充分施加保压，喷射纹就会很明显。

3、喷射纹的对策

(3-1) 尝试增大浇口尺寸

首先检查能否更改浇口尺寸。虽然这取决于产品的形状和大小，但有余地的话，通过更改浇口尺寸是可以消除喷射纹的。最好采用短而宽的浇口流道（gate land）；呈扇状打开并带有角度的设计样式也很有效。

(3-2) 尝试更改浇口位置

接着检查能否更改浇口位置。喷射纹基本上是由于树脂飞出去的力量很大而产生的。而且飞出去的目标空间越开阔就越严重。但如果从浇口飞出去的树脂很快碰壁的话，喷射纹即可消除。

即使在无法更改浇口位置的情况下，如果能够在产品模腔内的浇口正面另外设置针或壁之类的东西，则有望获得同样的效果。

(3-3) 尝试降低注射温度

尝试降低注射速度设定。对策是采用多段注射并且只减慢通过浇口时的速度（而非整体降低）。

◆各种材料的推荐注射条件

树脂注射压力注射速度 V－P切换位置

Duracon max8～19mm/sec 制品填充量的9成左右

Duranex 〃 16～33mm/sec 〃

Fortron 〃 25～42mm/sec 〃

Vectra 〃 30～50mm/sec 〃

(3-4) 降低树脂粘度

降低树脂粘度的方法：

（1）提高树脂温度

（2）提高模具温度

（3）将等级改为高流动型

(3-5) 检查保压

◆各种材料推荐的保压条件

树脂保压力保压时间

Duracon 59～98MPa 浇口密封+1～2sec

Duranex 59～98MPa 〃

Fortron 39～69MPa 〃

Vectra 29～49MPa 〃

本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请点击举报。