秸秆的碱化处理技术

        秸秆的碱化处理，即是利用碱类物质能使秸秆纤维内部的氢键结合变弱，使纤维素膨胀，溶解半纤维素和一部分木质素，从而提高秸秆的消化率，改善其适口性的一种化学处理方法。自1921年德国化学家贝克曼（Beckmann）提出低浓度氢氧化钠处理秸秆的方法以来，经过近百年的不断改进，使用碱性物质处理秸秆，能有效提高秸秆的消化率，至今仍是最为有效的化学处理方法，世界许多国家如英国、法国、波兰、韩国以及中国还在继续使用。如丹麦、英国、美国等，对碱化秸秆的现代化加工方法都很重视，进行工厂化生产。丹麦在70年代后期，年生产碱化秸秆饲料块10万吨左右。英国BOCM公司在1974年建了一所年加工2万吨秸秆饲料工厂。其工艺程序是：秸秆切碎、干燥、用氢氧化钠处理，最后制成颗粒或块状饲料。这种饲料含干物质80%～88%，可消化有机物52%～67%。每头产奶母牛日喂3～4千克块状饲料，并搭配其他日粮成分。1977年英国有5个秸秆工厂投产，每年加工120万吨。波兰进口丹麦的秸秆工厂设备，可生产全日粮饲料，秸秆经碱化处理后，加入尿素和糖蜜，制成颗粒饲料，其中秸秆占50%。波兰本国研制的秸秆碱化饲料生产设备，以生产含秸秆70%的全日粮块状饲料，1980年时年产量达到200～250万吨，有23个碱化和氨化秸秆处理工厂。法国也用高浓度氢氧化钠溶液处理秸秆提高其营养价值，并添加氮、矿物质及其他添加剂，制成全混合日粮颗粒饲料。

用碱类物质处理秸秆实质上是解决秸秆中的木质素问题，使不易消化的木质素变为易消化的羟基木质素，撕断纤维素与木质素的复合物，让纤维素吸水膨胀，使植物细胞间的镶嵌物质与细胞壁松散，容易被纤维素酶及各种消化液所渗透，从而提高秸秆有机物的消化率。目前在生产实践中用得较多的有氢氧化钠处理、生石灰、过氧化氢、碳酸氢钠以及碱化加糖化等几种处理方法。

一、氢氧化钠处理

用氢氧化钠处理秸秆，依据处理后的秸秆是否使用清水冲洗又可分为碱的湿法处理和碱的干法处理两种。

1. 碱的湿法处理

氢氧化钠的湿法处理是将秸秆浸泡在氢氧化钠溶液中，浸泡一段时间，捞出秸秆，再用清水反复清洗秸秆上的碱液。据报道，用这种方法处理的黑麦秸，其有机物消化率由45.7%提高到71.2%。这种处理方法的优点是能维持秸秆原有结构，有机物损失较少，纤维成分全部保存，干物质损失较少，约损失20%。它能提高消化率，有芳香味，适口性好；设备简单，花费较低。但是用这种方法处理秸秆也有缺点，就是在用水冲洗过程中，有机物及其他营养物质损失较多，而且要用大量的清水冲洗，易造成环境浸染。所以，这种方法没有得到广泛应用。根据生产需要，碱的湿法处理操作有如下几种：

（1）氢氧化钠进行湿法处理

先配制1.5%氢氧化钠溶液，再将秸秆浸泡在相当于秸秆10倍量的氢氧化钠溶液中（即每100千克秸秆需要1 000千克碱溶液），浸泡24～48小时后，捞出秸秆，淋去多余的碱液（碱液仍可重复使用，但需不断增加氢氧化钠，以保持碱液浓度），再用清水反复洗清残留的碱液，最后用处理后的秸秆喂羊。

（2）浸泡处理法

将秸秆放在1.5%氢氧化钠溶液中浸泡0.5～1小时，再晾干0.5～2小时，随之在10℃左右的气温下堆放“熟化”3～6天，最后用经堆放的秸秆喂羊。进行第二批浸泡时要添加清水，并按每千克秸秆加60～65克氢氧化钠，以保持1.5%氢氧化钠的浓度。据报道，经浸泡法碱化处理的秸秆，有机物质消化率提高20%～25%，如果在浸泡液中加入3%～5%的尿素，则秸秆的处理效果会更好。

用氢氧化钠溶液处理秸秆，秸秆的消化率与氢氧化钠用量有关。试验证明，只有当每100千克秸秆用6千克以上氢氧化钠处理时，秸秆的消化率才显著的提高；当氢氧化钠达12千克时，效果为最好（表4-1）。

用氢氧化钠溶液处理秸秆，不同处理时间与秸秆的消化率有很大关系。试验表明，用氢氧化钠溶液处理秸秆3～6小时，可使秸秆中粗纤维消化率达到最高。经综合分析，无论是有机物质，还是无氮浸出物和粗纤维，其消化率均以处理12小时为最佳，处理时间过长（3天），粗纤维和无氮浸出物的消化率反而有下降的趋势（表4-2）。

经浸泡法碱化处理的秸秆，其营养价值得到提高。一般说来，也未碱化处理的秸秆相比，碱化处理的秸秆干物质和消化率明显提高（表4-3）。

（3）机器“掺擦”处理法

秸秆碱化处理多为手工操作，费工、费时，生产效率较低。因此，要提高秸秆饲料的生产效率，秸秆的化学处理应向机械化处理的方向发展。此法工作原理是通过机械掺擦和强力拌和作用，将碱溶液掺擦在秸秆的碎段上，以促进纤维素、半纤维素降解，提高秸秆的消化率。最简单的秸秆碱化掺擦处理机是一种碱溶液撒布处理装置，由处理容器、撒布设备和碱溶液贮存器三部分组成。

贮液器内有浓度为1%～2%氢氧化钠溶液，启动电机，溶液经液泵打入撒布管撒在容器内的秸秆上，再经一定时间碱化即可获得pH7.9～10.3的碱化秸秆。按此原理，我国机电部已研制成93JH400型秸秆化学处理机（图1）。据报道，经该机处理后的秸秆含氮量增加1.4倍，每千克处理秸秆的营养价值相当于0.45个饲料单位（1饲料单位相当于11.8兆焦）。经此机型处理的稻草，其干物质和粗纤维消化率分别达到70.5%和64.4%，比未处理的稻草分别提高12.5%和31.6%。用此稻草喂羊，采食量提高48%，日增重提高100%，达0.8千克/日。

机械处理的优缺点：经用该种方法加工处理的秸秆饲料，质地松软，气味清香，含氮量可提高1～2倍，粗蛋白质含量可达7 %～15%，粗纤维提高30%，牛羊等草食家畜采食量可提高10%～40%，并且长期贮存不变质。缺点是需要固定专用机械设备，投资大，成本高，适用于较大型的养殖场使用。同时，机械设备需要定期维修，如机械动力为电机配置的，使用范围受到限制，一般农村、偏远山区没有三项电。

2. 碱的干法处理

用4%～5%（占秸秆风干重）的氢氧化钠溶液，配制成浓度为25%～40%的碱溶液，喷洒在粉碎的秸秆上，堆积数日后不经冲洗，直接喂饲反刍家畜，秸秆消化率可提高 12%～20%。此方法的优点是不需用清水冲洗，可减少有机物的损失和环境污染，并便于机械化生产。但牲畜长期喂用这种碱化饲料，其粪便中钠离子增多，若用作肥料，长期使用会使土壤碱化。

养羊户在进行氢氧化钠干法处理秸秆时，一般根据羊场自身条件和气候环境等，又分为以下三种方法：

喷洒碱水快速碱化法：将将处理的秸秆铡成2～3厘米，每千克秸秆喷洒25%的氢氧化钠溶液1千克，搅拌均匀，经24小时后即可喂用。处理后的秸秆呈潮湿状，鲜黄色、有碱味。牛羊等草食动物喜食，比未处理后的秸秆采食量增加10%～20%。

喷洒碱水堆放发热处理法：使用25%～45%的氢氧化钠溶液，均匀喷洒在铡碎的秸秆上，每吨秸秆喷洒30～50千克碱液，充分搅拌混合后，立即把潮润的秸秆堆积起来，每堆至少3～4吨。堆放后秸秆堆内温度可上升到80℃～90℃，是因氢氧化钠与秸秆间发生化学反应所释放的热量所致。温度在第三天达到高峰，以后逐渐下降，到第15天恢复到环境温度水平。由于发热的结果，水分被蒸发，使秸秆的含水量达到适宜保存的水平，即秸秆处理前含水量低于17%。若水分高于17%，就会产热不足和不能充分干燥，草堆可能发霉变质。经堆放发热处理的碱化秸秆，消化率可提高15%左右。

喷洒碱水封贮处理法：此法适于收获时尚绿或收获时下雨的湿秸秆。用25%～45%浓度的氢氧化钠溶液，每吨秸秆需60～120千克碱液，均匀喷洒后可保存1年。由于秸秆含水量高，封贮的秸秆温度不能显著上升。从外观和营养价值看，用这种方法处理的秸秆和快速碱化处理的秸秆相同。

上面介绍了氢氧化钠碱化处理秸秆的方法及优点，但使用氢氧化钠处理秸秆也存在着一些缺点。如羊采食经氢氧化钠处理后的秸秆，饮水量及排尿量均有所增加，并且随尿液排出了大量的钠，污染了土壤，使用局部土壤发生盐碱化；秸秆经氢氧化钠处理后，粗蛋白质含量并没有提高；氢氧化钠处理秸秆的过程较为繁杂，而且氢氧化钠的腐蚀性强。

二、石灰处理

石灰与水相互作用后生成氢氧化钙，石灰处理实际上就是氢氧化钙处理秸秆的方法。它又可以分为石灰乳碱化法和生石灰碱化法两种。

1. 石灰乳碱化法

制作石灰乳时，应先用少量的清水将石灰溶解，然后再加入大量的水至全量，石灰乳的浓度达4.5%为宜，秸秆与石灰乳的比例一般为1:2～1:2.5，搅拌均匀后，滤去杂质即可使用。

先将45千克的石灰溶于1吨水中，调制成石灰乳（即氢氧化钙微粒在水中形成的悬浮液），再将秸秆浸入石灰乳中3～5分钟，随之把秸秆捞出，滤去残液，放在水泥地上晾干，经24小时后即可饲喂家畜。为了增加秸秆的适口性，可在石灰水中加入占秸秆干重0.5%～1.2%的食盐。在生产中，为了简化石灰浸泡秸秆的手续和设备，可以采用喷淋法，即在铺有席子的水泥地上铺上切碎的秸秆，再用石灰乳喷洒数次，然后堆放，经软化1～2天后即可饲喂肉羊，秸秆的消化率可由40%提高到70%。用此种方法处理秸秆，不需要用清水冲洗即可饲喂羊只，石灰乳可以继续使用1～2次。因此，石灰乳碱化处理是比较经济的方法。

2. 生石灰碱化法

将切碎秸秆含水量调至30%～40%，然后把生石灰粉均匀撒在湿秸秆上，生石灰的取量相当于干秸秆重量3%～6%，加适量水使秸秆浸透，然后在潮湿状态下密封保存 3～4 昼夜，即可取后用于饲喂羊只；也可按100千克秸秆加3～6千克生石灰拌匀，放适量水以使秸秆浸透，然后在潮湿的状态下保持3～4昼夜，即可取出喂羊。用此种方法处理的秸秆喂羊，可使秸秆的消化率达到中等干草的水平。

石灰处理秸秆所获饲料，效果虽然不及氢氧化钠处理的好，且秸秆易发霉，但因石灰来源广，成本低，对土壤无害，且石灰中的钙不需要用清水冲洗并对羊的生长发育也有益处等优点，故可广泛使用。经石灰处理后的秸秆消化率可提高15%～20%，羊的采食量可增加20%～30%。由于经石灰处理后，秸秆中钙的含量增高，而磷的含量却很低，钙、磷比达4:1～9:1，造成处理后的秸秆中钙多磷少。因此，在用生石灰碱化处理秸秆时，应注意羊的日粮钙磷平衡，可以在生灰中加入一定量的磷酸氢钙，或者在饲喂此种秸秆饲料时应注意补充磷元素。如果在处理的秸秆中再加入1%氨，且能抵制霉菌生长，可以防止秸秆发霉。

值得注意地是，氢氧化钙是弱碱，所以石灰处理秸秆所需的时间要比氢氧化钠要长，才能达到较理想的效果。同时，氢氧化钙非常容易与空气中的二氧化碳化起化合反应，生成碳酸钙，而碳酸钙对处理秸秆来说是一种无用的物质。因此，不能利用空气中熟化的或煮熟化后长期放于空气中的石灰。需要使用迅速熟化的好石灰，未熟化的块状石灰予以正确熟化，正确熟化的石灰乳应放入严密遮盖的窖内保存。

三、其他碱化处理技术

1. 过氧化氢处理

用过氧化氢碱化处理秸秆时，过氧化氢的用量约占干秸秆重量的3%。将过氧化氢溶液均匀喷洒在经切细的秸秆上，再加清水将秸秆的含水量调到40%左右，在15℃～25℃条件下密闭保存4周左右，最后开封将秸秆在水泥地上晾干即可用于喂羊。

试验证明，当用过氧化氢处理秸秆时，如果与尿素配合使用效果则更好。例如，用6%尿素+3%过氧化氢处理玉米秸秆，也未处理者比，其粗蛋白质提高17.7%，而纤维素下降9%，干物质消化率却提高4%。当用占日粮比例分别为36%和72%的经上述处理的秸秆喂羔羊时，其日增重分别达339克和341克。

2. 碳酸钠处理

用碳酸钠处理秸秆时，按每千克秸秆干物质用碳酸钠80克确定好碳酸钠的用量，先将碳酸钠配制成4%碳酸钠溶液，将配制好的碳酸钠溶液均匀喷洒在切细的秸秆上，再加水使秸秆的含水量达到40%左右，在15℃～25℃条件下密闭保存4周左右。最后开封将秸秆放在水泥地板上晾干即可饲喂家畜。

试验证明，碳酸钠处理秸秆，秸秆有机物质消化率达68.9%，动物自由采食时，秸秆食入量达15.9g/kg体重。用4%碳酸钠溶液处理玉米、稻草和小麦秸时，其干物质消化率分别达78.7%，64.7%和44.2%，有机物质消化率分别达80.3%，74.4%和47.5%。

3. 碱-氨复合处理

秸秆碱-氨处理是一种复合化学处理，它是在碱化处理的基础上再进行氨化处理，以提高秸秆的营养价值。例如：用不同比例的氢氧化钙和尿素相结合处理稻草，或用4%氨和4%氢氧化钙处理稻草和麦秸，均取得了显著效果。研究表明，碱-氨复合处理的秸秆，干物质降解率提高了1倍，中性洗涤纤维可下降6.1%～6.6%。据报道，如果每千克稻草秸秆干物质用40克尿素再加上50克氢氧化钙去处理，其消化率从48.3%提高到71.2%，粗蛋白质含量可从4.31%提高到10.39%。用碱-氨复合处理麦秸，其体外有机物质消化率可从38.75%提高到55.62%，提高16.87%。这种处理方法综合了碱化和氨化的优点，处理后秸秆的含氮量增加，其营养价值比单一碱化有所提高。从成本、处理效果等判断，比单一碱化或氨化处理的效果好。这主要是由于碱化处理改善了秸秆的适口性，同时，氨化处理提高了秸秆干物质或中性洗涤纤维在瘤胃中的潜在降解率和降解速度之故。复合处理技术成本低, 且能显著提高秸秆的消化率。

4. 氢氧化钠与生石灰混合处理法

原料含水率65%～75%的高水分秸秆，整株平铺在水泥地面上，每层15～20厘米厚度，用喷雾器喷洒1.5%～2%的氢氧化钠和1.5%～2.0%生石灰混合液，分层喷洒并压实。每吨秸秆需喷0.8～1.2吨混合液，经7～8天后，秸秆内温度达到50℃～55℃，秸秆呈淡绿色，并有新鲜的青贮味道。处理后的秸秆粗纤维消化率可由40%提高到70%。用氢氧化钠与生石灰混合液处理秸秆，不仅提高秸秆饲料的消化率，同时使动物获得适当的钙和钠。如果仅利用一种碱，则因饲料中某种物质积累过多，会影响动物的采食。

用此法处理干秸秆，每吨秸秆需混合液1～1.3吨，可使有机物消化率达到69%～72%，粗纤维消化率达77%～82%，处理后的秸秆每千克饲料单位达到0.76～0.85个。

5. 碱化加糖化处理

为了解决牛羊等草食动物的粗饲料问题，近些年来，科技人员在研究玉米秸秆碱化处理技术的同时，在碱化处理后的玉米秸秆，改为碱化加糖化处理。实质上，此技术是碱化处理后的秸秆再经过青贮处理的方法，秸秆中的乳酸菌经碱化刺激后更能加快繁殖，密封后秸秆处于缺氧状态，杀死了其它杂菌，给乳酸菌创造了良好的生活环境，青贮效果佳。发现这一处理更有效地提高了秸秆的适口性，从而增加了秸秆的消化率，而且，此方法很受牛羊养殖户的欢迎。

（1）准备工作

①把秸秆粉倒在塑料布上或水泥地面上。

②在盆内将生石灰淋水熟化，后加入水，氢氧化钙分散成微粒，在水中形成的悬浮液，即形成石灰乳。

③在盆内将玉米面用开水熟化，后加入清水。

④食盐在盆内加水溶化。

（2）秸秆处理

将石灰乳、食盐、玉米面粉，组成的混合水喷淋在秸秆粉上，边喷淋边搅拌，经翻两次后，停10分钟左右，等秸秆将水吸收后再继续喷淋、搅拌，这样反复经过2～3次，所用混合水量全部吸收后，秸秆还原成透湿秸秆，用手轻摄有水点滴下为止。