摘 要：由于设计、施工等方面的原因，在超低排放改造后，脱硫系统会出现很多新的问题。本文列出了望亭发电厂四台燃煤机组超低排放改造后脱硫系统出现的一些问题及原因分析、对策，供尚未改造或正在改造中的业主借鉴，希望能够帮助需要进行超低排放改造的业主，以避免改造后出现类似的问题。
关键词：超低排放改造、脱硫、改造后问题
1. 概况
望亭发电厂现有装机容量2740MW，其中11、14号机组为300MW级亚临界燃煤机组（容量分别为310MW和330MW），3、4号机组为660MW超超临界燃煤机组；1、2号机组为390MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组。
11、14号机组烟气脱硫工程采用中国华电工程（集团）有限公司设计的石灰石—石膏湿法脱硫工程工艺建造,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下(烟气量1411000/1375920Nm3/h,湿态）,SO2含量1717 /2190mg/Nm3(干态,6%O2),脱硫率保证值大于95%；系统采用一炉一塔配置，吸收塔空塔喷淋，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬，每台机组配有1台增压风机、2台氧化风机、3台循环泵、1台GGH、1台干式球磨机及1台真空皮带脱水机机等主要设备。两台机组脱硫装置分别于2006年8月和2008年6月投运；并于2015年12月和2017年2月由中国华电科工集团有限公司【原中国华电工程（集团）有限公司】完成超低排放脱硫改造，由福建龙净环保股份有限公司完成低低温改造。
3、4号机组烟气脱硫工程采用福建龙净环保股份有限公司设计的石灰石—石膏湿法脱硫工程工艺建造,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下(烟气量2129040m3/h,湿态）,SO2含量2346mg/Nm3(标态,干基，6%O2),脱硫率保证值大于95%。系统采用一炉一塔配置，吸收塔空塔喷淋，内有脉冲悬浮泵喷射系统、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬，每台机组配有1台增压风机、3台氧化风机、4台循环泵、1台GGH、1台湿式球磨机及1台真空皮带脱水机机等主要设备。两台机组的脱硫装置分别于2009年6月和2010年8月投运；并于2015年3月和2015年6月由福建龙净环保股份有限公司完成超低排放脱硫改造及低低温改造。
2. 各台机组超低排放改造（脱硫部分）技术路线
11号机组超低排放改造（脱硫部分）技术路线是：
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置入口SO2浓度按2190mg/m3、出口SO2浓度≤35mg/m3、脱硫效率≥98.41%、脱硫装置入口含尘浓度按10mg/m3、出口≤5mg/m3设计。吸收塔加高7.9米（吸收区需加高4m，除雾区域需加高3.9m）；拆除底层喷淋层，改装成合金托盘，保留2层喷淋层，新增2层喷淋层，利用2台原有的循环泵，增加2台出力较大的循环泵，循环泵入口增设合金滤网（采用2205材质），所有喷淋层喷嘴采用单向双头空心喷嘴，喷淋覆盖率≥300%，上面3层喷淋层下方设置聚气环；将原有2台氧化风机改为高压离心式风机；将原有二级平板式除雾器改成三级屋脊式除雾器；更换2台排出泵，并增大其出力；拆除GGH；事故浆液箱加高2.8m；新增湿式球磨机一台，配套新增磨机浆液箱1台，磨机浆液循环泵2台；更换原有11号机组真空皮带脱水机，型号与14号机组真空皮带脱水机相同，配套更换真空泵、石膏旋流站1台。新增2台除雾器冲洗水泵；拆除GGH；脱硫装置前加低低温降温段，脱硫装置后加低低温升温段。
14号机组超低排放改造（脱硫部分）技术路线是：
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置入口SO2浓度按2190mg/m3、出口SO2浓度≤35mg/m3、脱硫效率≥98.41%、脱硫装置入口含尘浓度按20mg/m3、出口≤10mg/m3设计。吸收塔加高8.4米（吸收区需加高5.4m，除雾区域需加高3m）；拆除底层喷淋层，改装成合金托盘，保留2层喷淋层，新增2层喷淋层，利用2台原有的循环泵，增加2台出力较大的循环泵；循环泵入口增设合金滤网（采用2205材质）；新增喷淋层喷嘴采用单向双头空心喷嘴，喷淋覆盖率≥300%；原有2台氧化风机利旧，增加1台同容量同型号的氧化风机，将氧化风管由喷枪式改为管网式；将原有二级屋脊式除雾器改成三级屋脊式除雾器，新增2台除雾器冲洗水泵；拆除GGH，并在吸收塔入口增加紧急事故喷淋装置；脱硫装置前加低低温降温段，脱硫装置后加低低温升温段。
3、4号机组超低排放改造技术路线是：
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置入口SO2浓度按2346mg/m3、出口SO2浓度≤35mg/m3、脱硫效率≥98.5%。在吸收塔入口烟道顶部与最底层喷淋层之间加装合金托盘，新增1层喷淋层，利用4台原有的循环泵，增加1台出力较大的循环泵，新增喷淋层喷嘴采用单向双头空心喷嘴，喷淋覆盖率≥300%；循环泵入口增设合金滤网（采用2205材质）；原有3台氧化风机利旧；将原有二级屋脊式除雾器改成“二级屋脊式+一级管式”除雾器，并增加顶层除雾器冲洗水；拆除GGH，并增加紧急事故喷淋装置；在吸收塔出口加装湿式除尘器；除尘器前加装低低温降温段，湿式除尘器后加装低低温升温段；取消增压风机。
3. 超低排放改造后发生的问题及原因分析、对策
1.FGD3、4/循环泵进口滤网易堵塞，并出现新增循环泵与相邻循环泵运行中抢流量现象，出现振动。
原因：改造中使用的循环泵进口滤网尺寸偏小，滤网孔径偏小。
对策：加大循环泵进口滤网，并合理选择滤网孔径，保证滤网的有效过滤面积不低于循环泵进口管道截面积的3倍。
2.FGD3、4/吸收塔新增喷淋层位置塔壁冲穿漏浆；循环泵入口滤网位置塔壁磨穿。
原因： 3、4号机组超低排放改造时新增的吸收塔浆液喷淋层喷嘴安装角度不合理，造成运行中浆液直接冲穿塔壁；浆液循环泵新增的入口滤网框架设计不合理，运行中滤网与塔壁直接摩擦，造成塔壁防腐层损坏后腐蚀至穿。
对策：脱硫改造施工结束，应验收喷淋层喷嘴的安装质量，发现问题及时安排整改。纠正浆液喷淋层喷嘴安装角度，加强吸收塔塔壁相应位置的防腐；重做循环泵入口滤网框架，并做好鳞片防腐修复工作。
3.FGD3、4/吸收塔新增管式除雾器堵塞，部分组件坍塌。
原因：
1）管式除雾器设计不合理，设计成倒“V”型，远行中易积浆。
2）除雾器组件安装跨距偏大。
3）除雾器组件承载能力差。
对策：
1）缩短除雾器组件安装跨距。
2）增加除雾器的冲洗频次。
3）在条件许可的情况下逐步更换型式合理的除雾器组件。
4. FGD3、4/吸收塔氧化风管部分断裂。
原因：氧化风管安装不到位，塔内风管未与支架固定，造成运行中振动磨损断裂。
对策：
1）将塔内风管用防腐材料与支架固定。
2）增加风管壁厚。
3）增加氧化风管冲洗水，保证管道通畅，以降低振动。
5. FGD3、4/吸收塔合金托盘部分碎裂、脱落。
原因：
1）合金托盘设计不合理，托盘厚度偏薄。
2）合金托盘梁跨距太大、合金托盘安装固定不到位，造成运行中托盘振动损坏。
对策：
1）更换壁厚较大的合金托盘。
2）增加托盘梁，并对托盘的压板进行重新定位和加固。
6. FGD11/新增循环泵进口管道漏浆。
原因：
1）浆液循环管采用碳化硅防磨防腐材料进行涂层，施工工艺不到位，造成运行中涂层脱落，浆液腐蚀管道穿孔导致运行中漏浆。
对策：
1）清理管道内壁，进行防磨防腐层修补。
2）找可靠的施工队伍施工,选用合适的材料，控制好施工工艺。
7.FGD11/新增氧化风机减速箱振动超标。
原因：
1）风机基础安装未采用二次灌浆，而是采用胶圈做缓冲来吸振。
2）基础安装不到位。
3）风机对轮中心不准。
对策：
1）基础加固，待时间允许时重新浇注风机基础。
2）对轮中心重新校正。
8.炉3/LGGH改造完成投运后出现升温段阻力大、出现共振。
原因：设计问题，LGGH模块偏少。
对策：增加升温段模块，并加装旁路。
9.炉3、4/LGGH降温器漏水。
原因：
1）烟气流场存在设计问题，造成局部气流流速偏大，降温器假管吹损后换热管件吹损。
2）降温器组件安装质量问题。
对策：查漏、封管；改变LGGH入口流场。
10.炉3/LGGH再热器漏水。
原因：
1）再热器管道选材问题。
2）再热器管道质量存在问题。
对策：更换管子。
4. 结束语
在目前新的环保形势下，火电厂进行超低排放改造势在必行，但如何避免改造后出现这样那样的问题是我们每个业主在改造前应该考虑的问题，望亭发电厂或许因为改在人家的前面，并没有太多的先行者能给借鉴，所以尽管改造后能满足超低排放要求，但脱硫系统出现了不少问题，希望通过此文能给尚未改造或正在改造中的业主及施工单位能提个醒。
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