本课件涉及四块内容，首先是改善的目的及意义。 002_sd
改善是员工围绕企业的人、机、料、法、环、测六要素进行改进、创新和完善，只有改才能善。 003_sd
通过现场改善，我们可以杜绝各种浪费，解决不合理之处，排除不稳定因素，对公司及个人大有裨益。 004_sd
个人可获得10-1500元不等的奖励，还可用于技术等级参评，甚至是参加讲比、先进操作法、创新成果等各种活动。 005_sd
人人应参与创新改善。 006_sd
第2块内容是改善的误区及原则。每个人应剔除对创新改善“忙、无、小”的三个错误认识，（007_sd） 要视改善为我们的本职工作。 008_sd
在进行创新改善时，尽量遵从十大原则，如不求完美、能改就改，多人实施，不可耗费太多钱等。 009_sd
第3块内容是改善内容及9个案例，案例涉及设备异常、部件修理、机能新增、效率提升、自主维修、现场改善等内容。 010_sd
第1个案例是对Mazak数控卧车进行双硬盘对刻，用以消除Mazak系统崩溃而蓝屏无法运转的故障。本案例中用到笔记本电脑、大白菜启动盘、Ghost软件和备件硬盘等，做到了崩溃系统的快速复原。 011_sd
第2个案例是L280卧式数控车的FANUC屏幕异常颠倒显示，造成操作者无法输入数据。（012_sd）本案例是采用夏普8.4寸液晶屏替换原三菱故障屏来解决的。 013_sd
第3个案例是α系列主轴放大器连续多天屏显409报警。因原部件停产，需用G型主轴放大器替换（原放大器），但试机不工作。基于基板芯片的比较，发现ROM程序不同，经读写器将旧ROM程序拷贝进新（放大器的基板）芯片内，实现G型放大器的正常工作。014_sd
第4个案例是对现有的4台数控滚齿机进行自动化改造，通过气路设计、气缸安装、电气接线、PLC梯图编辑、加工程序修改、现场调试等工作，成功实现了新增自动门及自动吹屑的机能拓展，为热前主动轮柔性线的建设奠定了基础。 015_sd
第5个案例是对C50切齿机配装的上料环行线的按钮操作盒进行移位再安装，用以减少操作者每天的往复跑动次数，消除动作浪费。 016_sd
第6个案例是对C7620多刀半自动车床进行上刀架、下刀架动作的对调，通过元器件核对、工艺路线设计、三菱梯图修改、现场机床调试等工作，成功治理了太阳轮车削端面跳动量超差的问题。 017_sd
第7个案例是C50切齿机夹紧系统的自主维修，6台机床均不同时间的发生过类似故障。齿轮维修团队立足自我，大胆创新，通过更换定位销、气嘴、新品牌轴承，修磨轴承压盖和轴承座，调整机床参数等工作，成功自主恢复了C50切齿机夹紧系统的正常工作，保证了机床正常运转。 018_sd
第8个案例是基于小巨人移机密码的机理分析，通过梯形图修改及写入FlashROM进行固化，彻底剔除了139n（n＝1～9）移机检知报警。此改善可用于公司所有（LG）Mazak机床。 019_sd
第9个案例是对现场在用单臂电动葫芦的不安全控制线路进行改善，主要工作是设计AC24V电气图，买件制作电路盘，现场安装接线等，最终使控制盒侧AC380V控制改为AC24V控制。 020_sd
第4块内容是改善效果及评价。我们的创新改善不仅帮助企业管理有序、生产稳定、安全有效和质量稳定，还可激发自我工作的主动性，从而成就自我。 021_sd
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