金属切削行业涉及的零件范围极其广泛,这些零件是由许多化学元素按不同的比例成分混合为不同的材料而成,有的采取锻造、轧制、冷拔或烧结等制造工艺,有的进行淬火、退火或调质等热处理操作,有些实施沉淀硬化、压淬或喷丸等强化处理。于是,基于不同材料的众多零件拥有自己的独特性能,如硬度、韧性、导热性、化学成分稳定性等,彼此的切削加工性[1]便会迥然不同,以致减材制造时严重影响着切削刀具材料、牌号、槽形和切削参数的选择。也就是说,包括钻头在内的切削刀具务必与零件材料的切削加工性相匹配(如硬度、韧性、导热性、抗氧化性、化学稳定性等),以达到优异的材料去除效果,进而获得最佳生产效率——少投入多产出。
[1] 指基于不同材料的零件被等切削刀具减材制造后,成为合格产品的难易程度,即零件被加工的能力。
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