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这份资料没有细致,还是好好看看QSB+中的标准作业流程吧,非常细致,所有生产现场的主管和工程技术人员都需要好好看的一份资料
阐述
确保工作场所安全并人机和谐
将工作场所的组织作为标准化操作的基础
开发相关过程并识别相关方法来消除浪费
为持续改善建立一个可重复的,可预测的基础, 操作人员参与发现持续改善的机会及其改善过程中,以最终达到一个理想的状态(安全,质量,和生产力的最大化)
评估师指导
SW1 工作环境安全并符合人机工程。
1)每个工作场所都使用相应的安全标准
2)工位的布局和设计考虑到安全因素,以避免潜在的安全风险
3)确定与工位人机工程相关的规则,并使用在每个工位的设计中。环境条件考虑在内
4)操作人员参与工位的人机工程设计 (人机工程分析小组),并且是过程认可的重要角色 - 过程认可必须包括安全和人机工程方面因素。
SW2 工作场所干净、整齐,以保证获取更好的质量和进一步产线优化。
1)有工作场所的布局标准,包括内部存储和必要的缓冲区
2)工作场所的组织合适,以确保FIFO,包括倒包装操作
3)有管理工作场所组织(例如5S)的系统的方法并维护
4)车间实施可视化管理
5)在工作场所的组织上,实施持续改进和优化/消除浪费
SW3 每个工位都有标准化作业指导书,且在现场可快速获得。
1)每项操作都有标准化作业指导书(SWI).
2) SWI 覆盖所有的生产零件和产线平衡 - 即所有工位的负荷的平均化
3)有修订记录,以跟踪过程/产品变更
4)SWI由多功能小组定义,并应至少包括:
- 工作内容包括质量控制点和检查顺序
- 操作顺序与位移有简图说明
- 满足客户需求的生产节奏和实际生产节拍
- 在制品储存数量规定
- 有安全防护要求,必须按要求配备个人安全防护装备
- 尽量用图片、简图、照片描述
- 产品/过程/控制标准的编号
5)对于每个操作文件,指南描述:
- 主要步骤(什么)
- 关键点(如何)
- 原因(为什么)
6)SWI张贴在操作工位上或附近
SW4 生产启动的流程是否得到定义和实施。
1)建立了生产启动作业指导书(包含在SWI或点检表等检查清单中),包括内容:开机操作、工装更换和调整
2)在每次开班、产品换型和重大停线(计划内或者计划外的)之后实施启动程序并记录
3)启动指导书包括需要做的检查工作清单及记录:
- 生产和检查设备、防错和PPE(个人安全防护装备)是否正常
- 过程/产品参数及其公差范围
- 正确的零部件和材料
- 工位的环境条件(清洁度、照明...)
4) 定义了工装安装之前要做的所有的活动/操作(例如:工装预热)
5)启动作业指导书定义了首件确认的过程。保证可追溯直到确认完成,结果被记录。
SW5 定义并管理标准样件和极限样件(简称样件)。通过使用样件保证测量和检验的可靠性。
1)确认样件定义责任方(如果需要,包括用户)。对于极限样件,明确每个特性和判定标准的公差范围。
2)明确标准样件(某些情况下可以用照片代替),符合最新的定义和认可状态。
3)在指导书中规定样件的使用,并用于培训。
4)基于接收标准、用户反馈/抱怨,定期检查、更换和增加样件,并记录在案。
SW6 生产中使用的检验计量设备的测量系统能力,以及定期检验校准。
1)根据程序定期校准所有的检具并记录,确保只使用校准过的检具
2)如果供应商内部自校检具,供应商必须配备有资质的人员、设备和设施;如果外委,检查其资质。
3)根据程序定期进行测量系统能力回顾(测量系统重复性与再现性分析)。
4)确定校准和能力的接受标准
5)对于每个偏差/不符合或者设备超出校准期限的问题,确定遏制和纠正行动,由质量经理认可并跟踪(实施对不符合的处理)
6)检具作业指导书中实施标准化操作
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