BIQS-17&18 Visual Controls&Visual Standa...

阐述

产品质量标准必须满足顾客的需求，工厂应当有流程来识别顾客反馈的可控问题，并且如果是可实施的话要更新产品质量标准。工厂内所有成品车的产品质量标准是相同的（如，不同生产线），在全球不同工厂建立相同产品、相同平台的生产线也是一致的（整车、发动机、冲压、零部件）
产品质量标准应当明确传达给相应工位的班组成员，并且应当包含在操作者的标准化工作中或被标准化工作所引用，班组成员清楚产品质量标准

评估师指导

询问原则负责人质量标准是如何确定的，如何包含顾客期望。
检查工厂的流程文件确保产品质量标准是一致和有效的。（如流程图或三级文件，制造和质量团队所使用的产品质量标准必须是一致的），该文件必须受控于质量管理系统。
查看VOC反馈的问题包含在产品质量标准之中，（从顾客需求反查到生产工位），（例如快速响应，VOC墙，PRR，索赔，失效报警流程，质量警示，零件/过程变化通知等），查看批准和最后回顾日期。
确保有流程来保证当产品质量标准无法达到时要反馈该信息到工程部门。
查看实施流程，确保工程更改能够及时的体现在产品质量标准（检验计划）上。查看工程更改（产品工程）是否在产品质量标准中体现；
通用体系公认的开裂、打薄、补焊等返修方法参照通用文件，其它对于远离标准的返修标准应该由QE编写，PE批准。如果没有质量标准应当QE编制标准，PE审核'

通过询问班组员工掌握PQS的情况，问员工作要素（JES）中的产品质量标准是什么，他们怎么知道这些质量标准，怎么测量，并能展示产品质量标准给评估师看。（工位的电子拷贝版是可以接受的） 2.通过询问班组员工掌握PQS的情况，问员某工作要素（JES）中的产品质量标准是什么，他们怎么知道这些质量标准，怎么测量，并能展示产品质量标准给评估师看。（工位电子拷贝版是可以接受的）
查看产品质量标准、边界样本，参考的钣金、目视板，在JES当中（原因栏）引用，确认产品质量标准清晰的目视出可接受的标准。
任何抑制或返修操作必须有标准化作业，其中要包含PQS或返修指导以清楚的识别出OK/NOK状态；
询问物料操作的失效模式是如何使用PFMEA进行回顾的。'

评估细则

1.质量部负责人能够解释产品质量标准是如何开发，如何包含顾客期望的；---质量部确定回答此问题人选，要求熟悉本条款及质量标准开发及应用的流程；

2. 查看产品质量标准流程文件，确保其有效一致性；---质量部

3. VOC问题（不局限于售后反馈的，包括5F、过程变更、索赔、PRR(质量反馈单)等）包含在产品质量标准中，查看批准和最后回顾日期；--质量部准备案例，并确保文件更改及现场执行；

4. 查看工程更改而改变质量标准的案例；---各车间准备最近的工程更改清单及导致标准更改的案例（如果有的话）---各车间
5. 非常规返修要由QE编写、PE批准；（了解即可，质量部出示相关流程，有案例更好，不主动出示）
1. 产品质量标准写入SOS/TIS；目视化辅助标准或打印版标准都可以；
2. 员工掌握他岗位的产品质量标准，理解、懂得怎么测量、能展示标准给评估师；要保证至少90%的员工能够回答正确，因此足够的抽查是必要的；
3. 未在JIS中详细写明的标准以其他形式存在（边界样本、防错、CVIS、PQS、样件和目视化工具）的要在JIS相应步骤注明引用哪个文件，覆盖率至少90%；
4. 所有的返修岗位（含在线和离线）必须有标准化作业，其中要包含详细的产品质量标准；

重点检查项目

工程更改清单及导致标准更改的案例
1、查看产品质量标准写入SOS/JES；目视化辅助标准或打印版标准与SOS/JES一致；2、查看JES内的质量标准有引用文件或边界样本的编号

迎审准备工作

工段长
1、安全质量事故、客户关注问题、IRAS、5F问题反馈到工段和工位
2、GCA20分项反馈到工位
3、能在最快速度内找到IPQS
1、准备好离线返修STS和在线返修SOS
2、确保工段SOS/JES与工艺和检标一致
员工
了解本工位记录的安全质量事故、客户关注问题、IRAS、5F问题，并执行对策措施
1、掌握本岗位的质量标准、懂得如何测量和判定
2、按照标准化操作，执行自检互检工作
班组长
1、安全质量事故、客户关注问题、IRAS、5F问题反馈到工位
2、能在最快速度内找到IPQS
1、清楚班组内各岗位的质量标准，懂得如何测量和判定
2、顶岗时能按照标准化操作

相关文件组

《过程检验标准CVIS》
《离线返修STS》《在线返修SOS》