杨森化工、嘉博陶瓷原料 冠名
在陶瓷行业，对于原料生产工艺来说，并没有多高的技术含量和多深的学问。在生产工艺执行过程中，只要我们都能够潜心学习，善于观察和发现，任何一个人，在极短的时间内，都会成为这个方面的专家。
原料车间日常生产的产品，无非就是浆料和粉料，那么，浆料的性能和质量以及粉料和性能和质量就成为我们生产控制的中心环节，而我们日常工作，也是围绕着这两个核心来进行生产安排和展开管理。下面我们就分别从浆料和粉料两个方面来说说原料车间的生产工艺控制。
一、浆料性能的要求
对于抛光砖产品来说，符合生产工艺的原浆料是有其严格要求的，一般的生产厂家，主要对以下工艺参数进行控制：筛余%，密度，含水率，黏度及浓度，对于当前主打产品抛光砖、抛釉砖、喷墨渗花砖来说，为追求良好的版面效果，建议对原浆料工艺参数控制标准规定为：
筛余（细度）小于等于1.2%（250目筛余）
粘度（流动性）小于45秒大于28秒
密度（比重）1.68—1.73Gg/mc
水份百分比（含水率） 32.5—33.4%
二、生产工艺控制方法
1、筛余（细度）小于等于1.2%。这一控制项目，涉及到我们最大的电耗量，即球磨效率控制。平常，我们所讲的球磨效率控制，也即是要在满足这一生产工艺要求的前提之下，进行良好的球磨效率的控制。对球磨效率的控制方向主要有：
A、球内空的控制；
B、原料抗磨性的了解；
C、料、球石、水的比例；
D、球蘑机传动带的传动力矩；
E、浆料的排放程度；
F、研磨物（球石）的配比；
G、助磨剂、减水剂的添加量。
2、比重1.70—1.73g/mc的流动性小于45秒的控制。这两项参数的控制，主要从原料（泥、砂）与化工料添加的比例来进行控制。浆料比重小，流动性差时，要适量增减减水剂、滑石粉等，一般情况下，我们的减水剂入量为30—40Kg。
3、浆料的水份控制（32.5-33.5%），这一指标的控制，主要靠对球磨入水量的控制来实现。生产中要考虑以下几个方面的因素：
（1）天气变化时水量的添加；
（2）泥砂本身含水量的多少，要对入水量进行相应的增减。一般来说，不同批次的泥砂含水量是不同的，并且晴天和阴天雨天泥砂的水量也有所变化在这些情况下都要对入水量进行相应的增减。
三、浆料质量的控制
在保证以上性能的基础上，还要进一步保证其质量，即对浆料中含杂质量的控制。由于原料中含杂物过多，加磨后的浆料里必然含有很多杂质：
（1）无机盐类，原料中含有铁的化合物，在高温烧成中变成黑点，形成黑色杂质；
（2）有机物质，原料尤其是泥砂里混入大量的树皮、树根、化纤等物质，经高温烧结后形成浅色杂质。因而，对于浆料的质量控制，就必须加强浆料的除铁和经过筛工艺控制。
一、粉料的性能要求
瓷砖粉料工艺制度如下控制参数：
1、粉料的含水率（水份）为7.4—7.9%
2、粉料的颗粒级配：
20目以上：小于等于0.2%
20—60目：70—75%
60—100目：22—27%
100 目以下：小于等于3%
3、陈腐时间大于24小时
二、生产工艺控制方法
粉料的水份和颗粒级配，最终要靠喷雾塔的燃烧工艺控制和完成。那么，喷雾塔的一切工作都围绕这个核心生产来进行，即喷粉。而我们所讲的降低油耗也是要在完成这一工艺的具体控制方法。
1、粉料水份的控制
（1）、根据浆料的性能，（比重，流速，含水率）来确定喷雾塔的燃烧工艺；
（2）、调节喷雾塔的炉温，送风量，排风量，塔顶温度等值；以达到水份控制的标准；
（3）、喷雾塔的喷枪数量，倾斜角度，泵压力进行调节，使粉料水份达标。
2、颗粒级配的控制。颗粒级配以调节柱塞泵的压力为主要方式，但由于泵压力改变之后，喷雾塔的产量发生了改变。那么，炉温，进气，给风量，塔顶温度，塔内负压及燃料量都要进行相应的调整，以保证粉料的水份和颗粒级配都要能够达到产品的标准要求。
3、陈腐时间控制。一般情况下，粉料的陈腐时间规定为24—28小时。那么，在喷雾塔喷粉之后，经陈腐后的颗粒级配虽没有什么改变，但存在一定的损失量，加之，由于天气的变化，粉料的输送，存储过程中的损失率也就不一致。因此，喷雾塔在喷粉过程中，要根据压机用粉对粉料水份的要求作出适当的调整。一般情况下，喷雾塔粉料水份要高与压机用粉的0.2—0.5%。若遇持续低温后大风雨的天气，则喷雾水份与压机用水份基本保持一致。
三、粉料的质量
在燃烧工艺控制中，若因燃烧未充分，则未烧尽的燃料渣形成结焦，混入粉料之中，在成品表面表现为油硅杂质。因此，生产高质量粉料必须保障良好的燃烧工艺。
另外，在粉料输送过程中，由于防护不当而混入杂物，比方说输送带的橡胶，链条轴承上的油污，设备支架上的铁锈，维护修理设备时的金属屑，焊渣，刮风下雨的脏物等，都成为影响粉料质量的因素，从而对产品产生不良后果。
实际生产管理控制过程中，原料车间班组长要严格控制好浆料、粉料的工艺性能和产品质量，这个是瓷砖产品成败的关键。
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