01 质量检验流程
质量检验与生产管理模块集成对各个工序、工作中心的在制品与完成品进行检验。
（首先要定义抽样检测的标准-可以参考前面的一次或二次抽样，抽样只是确定样本和抽样参数：比如样品数量，合格判定数和不合格判定数，接着就是抽样检测的标准文件-也就是质量标准文件，无论是抽样检测还是全面检测，单个检测品的方法和依据都是一样的，只是范围和结果的评价不同，用的仍然还是产品的质量标准文件）
质量检验根据检验的对象划分有来料检验、在制品检验与出库检验，系统中可以设置为是否连接质量模块，当连接质量模块时必须经过检验合格原材料才能入库，在制合格品才能流入下道工序，合格品才能入库与出库。
每个检验工序对应一个检验工作中心，根据检验标准自动形成抽样方案，判断单项是否合格并确定最终检验结果。
（入口检测-来料检测，过程检测-在制品检测，出口检测-出库检验，质量模块-就是质量检测子系统，可以设置物料是否需要经过质量检测，增加一个参数来配置即可。检验工序在工艺路线之外独立的工序，有些也会合并到工艺路线文件中-即这个检测过程是否是刚性的需求，还是选择性的。检验工序同样对应检测工作中心 ）
为了便于系统进行质量统计分析，还必须设置以下项目：
质量缺陷项目分类
缺陷原因分类
最后得出质检报告：
02 质量控制-全面质量管理TQM
全面质量管理（TQM）的思想是:预防为主，防检结合。
ERP系统利用各模块的集成，信息共享的优点，可以了解过去、分析现状并预测未来的质量状况。生产现场的质量控制通常采用的方法是使用控制图。
控制图是判断生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用控制图可以区分质量波动的原因是由偶然原因引起还是由系统原因引起。
它主要是对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，通过控制图来判断生产是否异常，使生产过程处于受控状态，做到预防为主，把影响产品质量的诸因素消灭在萌芽状态，保证质量、降低成本，同时提高生产效率。
控制图的基本格式包括两部分：
（1）标题部分。包括工厂、车间、班组的名称，机床设备的名称、编号，零件、工序名称、编号，检验部位、要求、测量器具、操作工、调整工、检验工及绘图者的姓名，以及控制图名称、编号等。
（2）控制图部分。根据概率统计的原理，在坐标上做出两条控制界限和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的质量特性值（或样本统计量）在图上绘点。
横坐标是以时间先后排列的样本组号，纵坐标为质量特性值或样本统计量。
两条控制界限一般用虚线表示：
上面一条称为上控制界限（Upper Control Limit，UCL），
下面一条称为下控制界限（LowerControl Limit，LCL），
中心线用实线表示（Control Limit，CL）。
判定生产过程或工作过程处于控制状态的标准可归纳为以下两条：
（1）控制图上的点不超过控制界限，在控制范围内；
（2）控制图上的点排列没有缺陷。
常用计量值控制图是X-R控制图，计数值控制图有：不合格品数控制图（Pn控制图），不合格品率控制图（P控制图）。
控制图的实现过程如下：
（1）初始数据输入：即输入UCL，CL，LCL的值，定义X轴的单位间隔；
（2）按时间顺序收集样本组数据，即获得收集点的坐标值。
