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A、熔胶温度太低。
在射料缸上给后区和射咀增温。
降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。
在所有区域降射料缸的温度。
降低背压。
使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
C、模具填充速度太慢。
增加模具温度。
在注塑机上保持稳定的垫料。
A、模具表面太冷。
增加模具温度。
限制冷却体流过模具的速度和流量。
B、流道和浇口太小，在模具填充中
产生过度的剪毁率，使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸，以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。
A、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。
将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。
B、注塑件并不充分适合特定的塑料。
若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。
C、添加了过多的回用料。
减少回料的比例以及控制料的回用次数。
D、异类的塑料杂质。
检查塑料中的杂质。
彻底清洁射料筒和射嘴等。
将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。
E、回用料的质量可能较差。
分离回用料并仔细检查杂质的迹象。
保证从回用料中把粉尘去掉。
检查是否严格执行回用程序。
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