文档介绍：固体废物的热解与焚烧相比有下列优点: 可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、燃料油和炭黑为主的贮存性能源； 由于是缺氧分解，排气量少，热解产生的NOx，SOx，HCl等较少，生成的气体或油能在低空气比下燃烧，有利于减轻对大气环境的二次污染； 废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中； 由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； NOx的产生量少； 热分解残渣中无腐败性的有机物，而且灰渣熔融能防止金属类物质溶出； 能处理不适合焚烧和填埋的难处理物。 热解工艺及成分 此外，按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行，热分解过程可分成单塔式和双塔式。 按热解反应系统压力分为常压热解法和真空热解法。 按热解过程是否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。 按热解产物的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。 还有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式，由于选择方式的不同，构成了诸多不同的热解流程及热解产物。 在实际生产中，有两种分类方法是最常用的： 一是按照生产燃料目的将热解工艺分为热解造油和热解造气；二是按热解过程控制条件将热解工艺分为高温分解和气化。 7.1.4 影响热解主要因素 影响热解过程的主要因素有反应温度、反应湿度、加热速率、反应时间、反应器类型、供气供氧、废物组成等。 热分解产物比例与温度的关系 2、加热速率 影响热解产物的生成比例。通过加热温度和加热速率的结合，可控制热解产物中各组分的生成比例。 加热温度结合加热速率 低温-低速：有机物分子在最薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，难以再分解，固体含量增加。 高温-高速：全面裂解，低分子有机物及气体组成增加。 3．停留时间（反应时间） 决定物料分解转化率。 为了充分利用原料中的有机物质，尽量脱出其中的挥发分，应延长物料在反应器中的停留时间。 停留时间长，热解充分，但处理量少；停留时间短，则热解不完
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