本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体为一种螺纹管缠绕式换热器。
背景技术：
传统陶瓷套管余热器，其优点是利用余热对助燃风进行加热，从而节约天然气，但由于其本身工艺粗糙，并固定在烟道中，无法移动，使得难清理，从而易损坏，并无法修补，使得换热效率低下，无法满足目前工业生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺纹管缠绕式换热器，具备重量轻、易于维修、流体的湍流程度大、换热效果好的优点，解决了现有陶瓷套管换热难清理、易损、维修不便且换热效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹管缠绕式换热器，包括换热器管体，所述换热器管体由管体外壳和管箱组成，管体外壳和管箱之间通过螺栓固定连接，所述管体外壳的一端上设有流体进管，所述流体进管为空心圆柱体结构，且空心圆柱体的一端贯穿管体外壳一端的内壁，并固定于安装于内壁上，所述管箱的一端设有流体出管，所述流体出管为空心圆柱体结构，且空心圆柱体的一端贯穿管箱一端的内壁，并固定安装于内壁上，管体外壳的内部为空腔，空腔中固定安装有螺纹换热管组，所述螺纹换热管组由独立的螺纹管芯组成，且螺纹管芯之间螺旋缠绕式排列，所述螺纹管芯的外壁上设有弧形凸起块，内壁上设有弧形凹型槽，所述弧形凸起块和弧形凹型槽交错式固定安装于螺纹管芯的内外壁中，管箱的内部为空腔，空腔中固定安装有管板，所述管板为圆盘体结构，并通过螺栓固定安装在管箱空腔内的基座中，管板上还开设有圆柱体孔洞，所述圆柱体孔洞通过穿孔设备贯穿管板的内壁形成，且圆柱体孔洞的直径与螺纹管芯的直径相适配，螺纹管芯通过穿插在管板上的圆柱体孔洞固定安装在管体外壳的内部空腔中。
优选的，所述管体外壳和管箱均采用铝合金复合材加工制作。
优选的，所述螺纹管芯采用紫铜合金材料加工制作，与交错固定安装于螺纹管芯内外壁上的弧形凸起块和弧形凹型槽一体成型。
优选的，所述管体外壳的空腔中还固定安装有折流板，折流板为圆盘体结构，并通过螺栓固定安装在管体外壳的空腔中。
优选的，所述流体进管和流体出管的外壁上均开设有螺纹法兰孔槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的螺纹管缠绕式换热器，通过设置的螺纹换热管组，由于螺纹换热管组由螺纹管芯组成，且螺纹管芯的外壁上设有弧形凸起块，内壁上设有弧形凹型槽，通过这种换热管内外壁呈螺旋形波纹结构，换热流体流经螺纹管芯内外管壁时，远离管壁部分保持原有流动状态，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁的流体的流动状态，两者相互作用，使得流体不会在螺纹管芯内滞留，从而大大提高了换热效率；并且螺纹管芯采用紫铜合金材料加工制作而成，由于其具有热补偿能力，在传热过程中固定性能优良，可减少热应力的作用，使得管板与螺纹管芯的接口不易渗漏，使机器运行更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹管芯外壁结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹管芯内壁结构示意图。
图中：1换热器管体、2管体外壳、3管箱、4流体进管、5流体出管、6螺纹换热管组、61螺纹管芯、611弧形凸起块、612弧形凹型槽、7管板、71圆柱体孔洞、8折流、9螺纹法兰孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种螺纹管缠绕式换热器，包括换热器管体1，换热器管体1由管体外壳2和管箱3组成，管体外壳2和管箱3均采用铝合金复合材加工制作而成，该材料防腐性能好，且重量轻便于安装、运输，管体外壳2和管箱3之间通过螺栓固定连接，管体外壳2的一端上设有流体进管4，流体进管4为空心圆柱体结构，且空心圆柱体的一端贯穿管体外壳2一端的内壁，并固定于安装于内壁上，管箱3的一端设有流体出管5，流体出管5为空心圆柱体结构，且空心圆柱体的一端贯穿管箱3一端的内壁，并固定安装于内壁上，管体外壳2的内部为空腔，空腔中固定安装有螺纹换热管组6，螺纹换热管组6由独立的螺纹管芯61组成，且螺纹管芯61之间螺旋缠绕式排列，螺纹管芯61的外壁上设有弧形凸起块611，内壁上设有弧形凹型槽612，弧形凸起块611和弧形凹型槽612交错式固定安装于螺纹管芯61的内外壁中，螺纹管芯61采用紫铜合金材料加工制作而成，与交错固定安装于螺纹管芯61内外壁上的弧形凸起块611和弧形凹型槽612一体成型，管箱3的内部为空腔，空腔中固定安装有管板7，管板7为圆盘体结构，并通过螺栓螺母固定安装在管箱3空腔内的基座中，管板7上还开设有圆柱体孔洞71，圆柱体孔洞71通过穿孔设备贯穿管板7的内壁形成，且圆柱体孔洞71的直径与螺纹管芯61的直径相适配，螺纹管芯61通过穿插在管板7上的圆柱体孔洞71固定安装在管体外壳2的内部空腔中，管体外壳2的空腔中还固定安装有折流板8，折流板8为圆盘体结构，并通过螺栓螺母固定安装在管体外壳2的空腔中，通过螺纹管芯61与折流板8组合，不仅消除了螺纹管芯61运行振动的问题，而且减少了管束的压了，增加了安全系数，流体进管4和流体出管5的外壁上均开设有螺纹法兰孔槽9，通过螺纹法兰孔槽9，可便于与外部设备对接。
本实用新型的螺纹管缠绕式换热器，通过设置的螺纹换热管组6，由于螺纹换热管组6由螺纹管芯61组成，且螺纹管芯61的外壁上设有弧形凸起块611，内壁上设有弧形凹型槽612，通过这种换热管内外壁呈螺旋形波纹结构，换热流体流经螺纹管芯61内外管壁时，远离管壁部分保持原有流动状态，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁的流体的流动状态，两者相互作用，使得流体不会在螺纹管芯61内滞留，从而大大提高了换热效率；且螺纹管芯61采用紫铜合金材料加工制作而成，由于其具有热补偿能力，在传热过程中固定性能优良，可减少热应力的作用，使得管板7与螺纹管芯61的接口不易渗漏，使机器运行更加平稳。
综上所述：本实用新型的螺纹管缠绕式换热器，具有传热效率高，防腐能力好，密封可靠，运行平稳，占地少，节省投资等优点，是一种高效节能换热设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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