“棒材直接轧制关键技术及应用”项目科技成果评价会成功召开

2020年5月15日，中国金属学会通过视频会议组织召开了由河钢股份有限公司承德分公司、河钢集团钢研总院和东北大学共同完成的“棒材直接轧制关键技术及应用”项目科技成果评价会。

带肋钢筋是国民经济建设中广泛应用的基础材料之一，属于典型的量大面广的钢铁产品。在传统的带肋钢筋生产工艺中，钢坯加热炉是不可缺少的工艺装备。加热炉是整个轧钢工序中能耗最高、废气排放最大的环节。有研究表明，典型的棒材生产过程中，钢材轧制的能耗仅占总能耗的16.9％，而钢坯加热能耗占80％。在建设“美丽中国”和新常态经济形势下，研究无加热直接轧制技术对节能减排、降本增效具有重要意义，是钢铁工业生态化、绿色化发展的重大新工艺、新技术。项目围绕影响直接轧制的主要因素，因地制宜，以解决影响直接轧制的关键问题为切入点，通过理论研究指导技术方案的制定和技术改造的实施，成功开发了多项棒材直接轧制关键技术。

评价委员会听取了项目研制报告、用户使用报告、科技查新报告等，审查了相关资料，经质询、讨论，认为该项成果总体达到国际先进水平。

主要创新点如下：

1.开发了连铸-轧钢工序界面高效率、低能耗衔接技术，高效地实现了小半径铸机的高拉速、铸坯的长距离快速输送直接轧制；

2．通过研究连铸拉速、冷却与铸坯表面温度的关系，建立了数学模型，开发了小半径方坯连铸机高拉速生产集成技术，确保铸坯切后表面温度达到1050℃以上，为实现直接轧制创造了条件；

3.自主开发了铸坯快速输送、全程保温技术，确保高温铸坯过程温降低于20℃/min，50s内快速输送至轧机，轧钢工序能耗降低至10.55kgce/t，降幅达78.6%；

4.开发了铸坯温度动态补偿技术，使铸坯头尾温差小于50℃、同支钢坯轧材屈服强度头尾波动控制在15MPa以内；

5.自主开发了连铸-轧钢界面智能控制系统、全流程自动跟踪系统，实现了铸坯低温降快速输送、直接轧制。

项目授权实用新型专利1项、软件著作权2项，发表学术论文7篇，取得良好的经济和社会效益，推广应用前景广阔。