默认为电阻炉加热，盐浴炉时间要适当缩短
碳素钢 胆 t=1~1.2D(min)
合金钢 t=1.2~1.5D(min)
t为保温时间（分钟），D为工件的有效厚度，这只是对于单件或小批量的，实际中根据装炉量不同还要乘以装炉系数！
回火没有确定的公式，一般保证回火完全的情况下时间长点好，大概按照淬火加热时间的3~5倍吧
1.淬火保温时间的确定：
热处理的加热时间分为升温时间和保温时间两个部分，工件的保温时间选择原则是奥氏体化转变充分，又不使晶粒粗大，常用经验公式计算。计算经验公式：
t=α×D×K
t—淬火加热保温时间，min/mm；
D—工件有效厚度，mm，这里以圆柱体作为依据，工件的有效厚度等于工件的直径；
α—加热系数，加热系数的运用前提：①指机械零件用的调质钢、高速钢和铸铁，加热恭型仅仅只有箱式炉、井式炉和盐浴炉；②这个加热公式对于≤3~5mm或＞100mm的工件的加热适用性有影响；③对装炉总量没有考虑；
K—装炉系数
工件装炉时由于放置方法或排列不同，单件工件的受热条件不同，在使用经验公式时，增加了装炉系数来修正按单件有效厚度计算加热时间。
2.2 试回火。生产批量大时，应先用少量工件试回火，经检验合格后，再按原工艺成批回火。在井式炉和硝盐炉回火时也可以在出炉前15~30min取出一件检测硬度，并以此来确定是否需延长保温时间，即利用时间长短来保证回火后的硬度
回火炉回火保温时间确定
1 成批工件在井式回火炉中回火保温时间应大于2h，低温回火保温时间应大于3h，电烘箱低温回火保温时间应大于4h ，装炉量大时，时间要延长1倍左右
2 硝盐炉回火保温时间应大于45min
3 快速回火时间的确定应根据工艺试验定
4 回火炉油炉回火时间大于1.5h
这个问题没有统一的规律,一般钢材的工件,需要一次回火就行了.而高合金钢的高温回火,一般需要2－4次回火.工件的大小,回火时间也不相同.一般回火时间是,淬火时间的2－3倍或更长.以上个人看法只作参考.
回火是一种热处理方法，是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。定义中所指的适当温度就是回火温度，对于不同的材料、不同的性能要求，回火温度是不一样的，具体的可以在热处理相关手册上查到。
这个好像查不到具体参数，只能说加热保温时间不能太长，会引起脱碳的，相同的温度回火时间越长，硬度越低，但也是相对来说 ，比如220℃回火，时间再怎么长，一般不会把硬度低到高温回火的硬度，特殊材料另论，至于淬火后的硬度，还和冷却液有关，水、盐水、油 中冷却，都会不一样
记得之前看过大和久重雄的书 和8楼说的差不多. 但实际上操作的按照实际的要求来做.比如我接触过的有回火时间不足20秒的,也有回火时间超过10小时的。
根据不同的材料和要求的硬度，结合零件的参考厚度，计算或查表，如42CrMo材料直径60mm，要求硬度26~32HRC，可以880度加热淬火，保温时间60min，水溶性淬火剂冷却，回火采用620度，保温时间90~120min，，回火保温时间可以按零件有效厚度或尺寸的1.5~2min/mm 计算
正火加热的保温时间以透烧为原则，仪表到温后，按工件有效截面尺寸计算，一般1分钟/mm。正火冷却当然是空冷，在静止空气中单摆平放冷却至室温即可。
回火保温时间要分高中低温回火，高温回火保温时间，可按H=1+0.5n(小时）计算，其中n=D/100,D为工件有效截面尺寸(mm)，如，为轴类件直径或板材厚度。
中低温回火，保温时间还要适当加长。
回火冷却，一般中小件可以空冷，但形状复杂容易形成残余应力的，应当随炉冷却到一定温度再空冷。高温回火要考虑二类回脆的影响，对二类回脆敏感的钢种，应当快冷,之后再加一次补充回火。
考虑保温时间和加热速度时，通常合金钢要比碳素钢加长些，高合金钢要更长。大型工件、形状复杂或截面变化较大的工件加热速度要慢。对于一般碳钢或低合金钢形状不复杂的中小型工件，按加热炉固有功率升温加热即可。
大致说来如此.希望能帮到你。
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