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基于快速成型技术的汽车灯具开发

随着我国汽车工业的飞速发展,新车型不断推出,促进汽车灯具的改产换型周期不断缩短,以提高市场应变能力,而传统的设计与制造方法已经很难跟上其步伐。如何提高新产品的开发水平和缩短产品开发及模具制造周期,已成为我国汽车灯具行业亟待解决的问题。利用RPM技术,可以极大缩短开发周期,降低成本,使车灯产品的开发与整车换型的要求同步。凡是在传统加工看来极为复杂的产品及模具,利用RPM技术都可轻易实现。基于RPM技术的诸多优势,将其运用到车灯产品的开发具有一定的先进性和实际意义。

现代汽车灯具的选材

当前汽车工业已经大量使用塑料,应用于汽车的通用塑料和工程塑料,品种多样,用途广泛,替代了各种昂贵的有色金属和合金钢材。在众多车身零部件中,塑料在车灯领域上的应用也日趋增多:由过去的玻璃、金属材料转变为塑料件,不但减轻了重量,而且也带来了很多方便。比如说汽车前照灯面镜,使用聚碳酸酯(PC)制作的前照灯面镜价格高于玻璃面镜,但PC可提供一些优于玻璃的性能。以塑代钢,集成化、轻量化将成为车灯产品发展的必然趋势。

关于汽车灯具产品开发与制造的两种模式

从制模方式上看,传统的方式基本属于去除法,即使是NC加工,也一样有着许多不足之处。而RPM技术则是采用堆积法,它克服了传统加工存在的许多问题,它将一个复杂的三维加工简化为一系列二维加工的组合,可以轻而易举地完成传统加工难以实现的复杂产品及其模具。

凯奥是中国甚至世界上率先应用RPM技术的企业,淘汰4轴、5轴数控铣来加工模具。凯奥的RPM技术能为您开发汽车灯具缩短周期,节约制造成本,并且完全避免了切削加工存在刀具干涉问题,提高了灯具的柔性,从而提高了产品质量和竞争力。

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